Glosario de términos de la industria del acero

Pronunciación: stēlFunción: sustantivoEtimología: Estela del inglés medio, del estilo del inglés antiguo, stEle; similar al stahalsteel del alto alemán antiguo y quizás al sánscrito stakati, resiste

Las partículas finas de piedra caliza (fundente) y el mineral de hierro son difíciles de manipular y transportar debido a la formación de polvo y la descomposición. Por lo tanto, el material en polvo generalmente se procesa en piezas más grandes. Las propiedades de la materia prima determinan la técnica que utilizan los molinos.

Partículas horneadas que se pegan en trozos de aproximadamente una pulgada. Normalmente se utiliza para el polvo de mineral de hierro recogido de los altos hornos.

Las partículas de mineral de hierro o piedra caliza se enrollan en pequeñas bolas en un tambor de bolas y se endurecen con calor.

Los pequeños bultos se forman al presionar el material. Hot Briquetted Iron (HBI) es un mineral de hierro concentrado sustituto de la chatarra para su uso en hornos eléctricos.

Un cambio en las propiedades de ciertos metales y aleaciones (como el acero) que ocurre a temperaturas ambiente o moderadamente elevadas después de un tratamiento térmico de trabajo en caliente o una operación de trabajo en frío. Las propiedades típicas afectadas son: dureza, límite elástico, resistencia a la tracción, ductilidad, valor de impacto, formabilidad, propiedades magnéticas, etc.

AISI sirve como la voz de la industria siderúrgica estadounidense en el ámbito de las políticas públicas y promueve el caso del acero en el mercado como el material de elección preferido. AISI también juega un papel de liderazgo en el desarrollo y aplicación de nuevos aceros y tecnología siderúrgica. La membresía de AISI está compuesta por siderúrgicos integrados y de hornos de arco eléctrico, y miembros asociados que son proveedores o clientes de la industria siderúrgica.

Cualquier elemento metálico agregado durante la fusión del acero o el aluminio con el fin de aumentar la resistencia a la corrosión, la dureza o la resistencia. Los metales más utilizados como elementos de aleación en el acero inoxidable son el cromo, el níquel y el molibdeno.

Una mezcla a base de hierro se considera acero aleado cuando el manganeso es superior al 1,65 %, el silicio superior al 0,5 %, el cobre superior al 0,6 % u otras cantidades mínimas de elementos de aleación como el cromo, el níquel, el molibdeno o el tungsteno están presentes. Se puede crear una enorme variedad de propiedades distintas para el acero sustituyendo estos elementos en la receta.

Acero desoxidado con aluminio para reducir al mínimo el contenido de oxígeno para que no se produzca ninguna reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación.

Un proceso de tratamiento térmico o térmico mediante el cual una bobina de acero previamente laminada en frío se vuelve más adecuada para formar y doblar. La lámina de acero se calienta a una temperatura designada durante un tiempo suficiente y luego se enfría.

Los enlaces entre los granos del metal se estiran cuando una bobina se lamina en frío, dejando el acero quebradizo y quebradizo. El recocido "recristaliza" la estructura granular del acero al permitir que se formen nuevos enlaces a la temperatura más alta.

Hay dos formas de recocer bobinas de acero laminado en frío: discontinuo y continuo.

Demanda derivada de acero utilizando envíos de acerías informados por AISI más importaciones informadas por la Oficina del Censo, menos exportaciones informadas por la Oficina del Censo. Los porcentajes de participación en el mercado interno se basan en esta cifra, que no tiene en cuenta ningún cambio en el inventario.

Un proceso para un mayor refinamiento del acero inoxidable mediante la reducción del contenido de carbono.

La cantidad de carbono en el acero inoxidable debe ser inferior a la del acero al carbono o al acero de aleación inferior (es decir, acero con un contenido de elementos de aleación inferior al 5 %). Si bien los hornos de arco eléctrico (EAF) son los medios convencionales para fundir y refinar acero inoxidable, AOD es un complemento económico, ya que el tiempo de operación es más corto y las temperaturas son más bajas que en la fabricación de acero EAF. Además, el uso de AOD para refinar acero inoxidable aumenta la disponibilidad del horno eléctrico de arco para propósitos de fundición.

El acero fundido sin refinar se transfiere del horno eléctrico de arco a un recipiente separado. Se sopla una mezcla de argón y oxígeno desde el fondo del recipiente a través del acero fundido. Los agentes de limpieza se agregan al recipiente junto con estos gases para eliminar las impurezas, mientras que el oxígeno se combina con el carbono en el acero sin refinar para reducir el nivel de carbono. La presencia de argón aumenta la afinidad del carbono por el oxígeno y, por lo tanto, facilita la eliminación del carbono.

Una reducción natural de la fuerza laboral como resultado de renuncias, jubilaciones o muerte.

La mayoría de las empresas sindicalizadas no pueden reducir unilateralmente sus niveles de empleo para reducir costos, por lo que la gerencia debe confiar en el desgaste para proporcionar vacantes que, a su vez, no llena. Debido a que la edad promedio de la fuerza laboral en las plantas integradas puede ser más de 50 años, un número creciente de jubilaciones puede proporcionar a estas empresas una mayor flexibilidad para mejorar su competitividad.

La categoría más grande de acero inoxidable, que representa alrededor del 70% de toda la producción. La clase austenítica ofrece la mayor resistencia a la corrosión en el grupo inoxidable, debido a su contenido sustancial de níquel y niveles más altos de cromo. Los aceros inoxidables austeníticos se endurecen y fortalecen mediante trabajo en frío (cambiando la estructura y la forma del acero aplicando tensión a baja temperatura) en lugar de mediante tratamiento térmico. La ductilidad (capacidad de cambiar de forma sin fracturarse) es excepcional para los aceros inoxidables austeníticos. Excelente soldabilidad y rendimiento superior en servicios de muy baja temperatura son características adicionales de esta clase.

Las aplicaciones incluyen utensilios de cocina, equipos de procesamiento de alimentos, arquitectura exterior, equipos para la industria química, remolques de camiones y fregaderos de cocina.

Los dos grados más comunes son el tipo 304 (el acero inoxidable más ampliamente especificado, que brinda resistencia a la corrosión en numerosos servicios estándar) y el tipo 316 (similar al 304, con molibdeno agregado, para aumentar la oposición a diversas formas de deterioro).

Una instalación que presiona una pieza de acero en la forma deseada de la puerta o el capó de un automóvil, por ejemplo, con un troquel (patrón) potente. El acero utilizado debe ser lo suficientemente dúctil (maleable) para doblarse sin romperse.

Mediante el uso de sistemas hidráulicos de fuerza de laminación, los fabricantes de acero tienen la capacidad de controlar con precisión el calibre (espesor) de su lámina de acero mientras se desplaza a más de 50 millas por hora a través del laminador en frío. Mediante el uso de sistemas de retroalimentación o avance, el sensor de espacio de una computadora ajusta la distancia entre los rodillos de reducción del molino 50 a 60 veces por segundo. Estos ajustes evitan el procesamiento de cualquier hoja de acero fuera de calibre.

Un dispositivo de control de contaminantes del aire que se utiliza para atrapar partículas al filtrar corrientes de gas a través de grandes bolsas de tela o fibra de vidrio.

Una hoja de acero laminada en frío con bajo contenido de carbono que se utiliza para aplicaciones de paneles de carrocería de automóviles. Debido al procesamiento especial, el acero tiene buenas características de estampado y resistencia y, después de hornear la pintura, mejora la resistencia a las abolladuras.

Un horno en forma de pera, revestido con ladrillos refractarios, que refina el hierro fundido del alto horno y la chatarra en acero. Hasta el 30 % de la carga en el BOF puede ser chatarra, y el metal caliente representa el resto.

Los BOF, que pueden refinar un calor (lote) de acero en menos de 45 minutos, reemplazaron a los hornos de hogar abierto en la década de 1950; este último requería de cinco a seis horas para procesar el metal. La rápida operación, el menor costo y la facilidad de control del BOF le otorgan una clara ventaja sobre los métodos anteriores.

La chatarra se vierte en el recipiente del horno, seguida por el metal caliente del alto horno. Se baja una lanza desde arriba, a través de la cual sopla una corriente de oxígeno a alta presión para provocar reacciones químicas que separan las impurezas en forma de humos o escoria. Una vez refinado, el acero líquido y la escoria se vierten en recipientes separados.

Implica mecanizar una barra de metal en un diámetro más pequeño.

Productos largos de acero que se laminan a partir de palanquillas. La barra comercial y la barra de refuerzo (barra de refuerzo) son dos categorías comunes de barras, donde los comerciantes incluyen redondos, planos, ángulos, cuadrados y canales que utilizan los fabricantes para fabricar una amplia variedad de productos, como muebles, barandas de escaleras y equipos agrícolas. . Las barras de refuerzo se utilizan para reforzar el hormigón en carreteras, puentes y edificios.

La formación de metales en varios ángulos.

Una forma de acero semiacabado que se utiliza para productos "largos": barras, canales u otras formas estructurales. Un tocho es diferente de una losa por sus dimensiones exteriores; las palanquillas son normalmente de dos a siete pulgadas cuadradas, mientras que las losas tienen de 30 a 80 pulgadas de ancho y de dos a diez pulgadas de espesor. Ambas formas generalmente se moldean continuamente, pero pueden diferir mucho en su química.

Chapa de acero reducida en frío, de 12 a 32 pulgadas de ancho, que sirve como sustrato (materia prima) para recubrir en el molino de estaño.

Un cilindro imponente revestido con ladrillos resistentes al calor (refractarios), utilizado por acerías integradas para fundir hierro a partir de mineral de hierro. Su nombre proviene de la "ráfaga" de aire caliente y gases forzados a través del mineral de hierro, coque y piedra caliza que cargan el horno.

Un primer paso en la preparación de acero laminado plano para uso de un usuario final. Un blanco es una sección de hoja que tiene las mismas dimensiones exteriores que una parte específica (como la puerta o el capó de un automóvil), pero que aún no se ha estampado. Los procesadores de acero pueden ofrecer cortes a sus clientes para reducir sus costos de mano de obra y transporte; el exceso de acero se puede recortar antes del envío.

Un encofrado de acero semiacabado, con una sección transversal rectangular de más de 8". Este encofrado grande de acero fundido se descompone en el molino para producir las vigas en I, vigas en H y tablestacas familiares. parte del proceso de fabricación de barras de alta calidad: la reducción de una flor a una sección transversal mucho más pequeña puede mejorar la calidad del metal.

Un accidente causado por la falla de las paredes de la solera del alto horno, lo que da como resultado que el hierro líquido o la escoria (o ambos) fluyan sin control fuera del alto horno.

Un "campo baldío" contrasta con un "campo verde" (o una instalación nueva desde cero). Una expansión brownfield significa agregar a una instalación existente.

La cresta muy sutil en el borde de la tira de acero dejada por operaciones de corte como ranurado, recorte, cizallado o troquelado. Por ejemplo, cuando un procesador de acero recorta los lados de la lámina de acero en forma paralela o corta una lámina de acero en tiras, sus bordes se doblarán con la dirección del corte (consulte Laminado de bordes).

Chatarra consistente en clips de chapa y estampados de la producción de metal. Este término surgió de la práctica de recolectar el material en cestas de bushel durante la Segunda Guerra Mundial.

La tubería estándar utilizada en plomería. El esqueleto calentado se pasa continuamente a través de rodillos de soldadura, que forman el tubo y aprietan los bordes calientes para formar una soldadura sólida.

Camber es la desviación de la rectitud del borde. La tolerancia máxima permitida de esta desviación de un borde lateral de una línea recta se define en las normas ASTM.

Capacidad normal para producir metales en un período de tiempo determinado. Esta calificación debe incluir los requisitos de mantenimiento, pero debido a que dicho servicio está programado para satisfacer las necesidades de la maquinaria (no las del calendario), un molino podría funcionar a más del 100 % de su capacidad un mes y luego caer muy por debajo de la capacidad nominal como mantenimiento. es interpretado.

El volumen teórico de un molino o fundición, dadas sus limitaciones de suministro de materia prima y velocidad normal de trabajo.

Volumen a plena utilización, lo que permite el mantenimiento de los equipos y refleja las limitaciones materiales actuales. (Los cuellos de botella del suministro y la distribución pueden cambiar con el tiempo: la capacidad se expandirá o se reducirá).

Acero que tiene propiedades compuestas principalmente por el elemento carbono y que se basa en el contenido de carbono para la estructura. La mayor parte del acero producido en el mundo es acero al carbono.

El casing es el retenedor estructural de las paredes de los pozos de petróleo y gas, y representa el 75 % (en peso) de los envíos de OCTG. El revestimiento se utiliza para evitar la contaminación tanto del nivel freático circundante como del pozo mismo. El revestimiento dura la vida útil de un pozo y, por lo general, no se retira cuando se cierra un pozo.

El proceso de verter metal fundido en un molde para que el metal sólido enfriado conserve la forma del molde.

Proceso para fundir directamente acero fundido en una forma y espesor final sin laminación adicional en caliente o en frío. Esto reduce la inversión de capital, la energía y el costo ambiental.

El acto de cargar material en un buque. Por ejemplo, el mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se cargan en un alto horno; Se carga un Horno de Oxígeno Básico con chatarra y metal caliente.

La composición química del acero que indica la cantidad de carbono, manganeso, azufre, fósforo y una gran cantidad de otros elementos.

Un elemento de aleación que es la materia prima esencial del acero inoxidable para conferir resistencia a la corrosión. Una película que se forma naturalmente en la superficie del acero inoxidable se autorrepara en presencia de oxígeno si el acero se daña mecánica o químicamente y, por lo tanto, evita que se produzca corrosión.

Método de aplicación de un revestimiento de acero inoxidable a acero al carbono o acero de aleación inferior (es decir, acero con un contenido de elementos de aleación inferior al 5%).

Para aumentar la resistencia a la corrosión a un costo inicial más bajo que el uso exclusivo de acero inoxidable.

1) soldando acero inoxidable sobre acero al carbono; 2) verter acero inoxidable fundido alrededor de una placa sólida de acero al carbono en un molde; o 3) colocar una losa de acero al carbono entre dos placas de acero inoxidable y unirlas laminándolas a alta temperatura en un laminador de placas.

El proceso de recubrir acero con otro material (estaño, cromo y zinc), principalmente para resistencia a la corrosión.

Hoja de metal que ha sido enrollada. El metal, una vez aplanado, tiene más de un cuarto de milla de largo; Las bobinas son la forma más eficiente de almacenar y transportar chapas de acero.

El combustible básico consumido en los altos hornos en la fundición del hierro. El coque es una forma procesada de carbón. Se necesitan alrededor de 1000 libras de coque para procesar una tonelada de arrabio, una cantidad que representa más del 50% del uso total de energía de una acería integrada.

El carbón metalúrgico se quema esporádicamente y se reduce a una masa pegajosa. El coque procesado, sin embargo, se quema constantemente por dentro y por fuera, y no es triturado por el peso del mineral de hierro en el alto horno.

Dentro de los estrechos confines del horno de coque, el carbón se calienta sin oxígeno durante 18 horas para eliminar los gases y las impurezas.

Un conjunto de hornos que procesan el carbón en coque. Los hornos de coque se construyen en baterías de diez a 100 hornos que miden 20 pies de alto, 40 pies de largo y menos de dos pies de ancho. Las baterías de coque, debido a los gases de escape emitidos cuando el coque sale de los hornos, a menudo son el área más sucia de un complejo siderúrgico.

Los molinos de acabado laminan bobinas en frío de láminas laminadas en caliente decapadas para hacer que el acero sea más delgado, más suave y más resistente mediante la aplicación de presión en lugar de calor.

Las cajas de rollos en un molino de reducción en frío se colocan muy juntas y prensan una hoja de acero de un cuarto de pulgada de espesor a menos de un octavo de pulgada, mientras que más del doble de su longitud.

Chapa de acero que se ha decapado y pasado por un tren de reducción en frío. La tira tiene un ancho de producto final de aproximadamente 12 pulgadas, mientras que la lámina puede tener más de 80 pulgadas de ancho. La chapa laminada en frío es considerablemente más delgada y resistente que la chapa laminada en caliente, por lo que se venderá por una prima (ver Chapa de acero).

Los cambios en la estructura y la forma del acero se logran al laminar, martillar o estirar el acero a baja temperatura (a menudo a temperatura ambiente).

Para crear un aumento permanente en la dureza y resistencia del acero.

La aplicación de fuerzas al acero provoca cambios en la composición que mejoran ciertas propiedades. Para que estas mejoras se mantengan, la temperatura debe estar por debajo de cierto rango, porque los cambios estructurales se eliminan con temperaturas más altas.

Mide el uso físico de un metal por parte de los usuarios finales. Las estimaciones de consumo de metal, a diferencia de las cifras de demanda de acero, dan cuenta de los cambios en los inventarios.

Un método para verter acero directamente del horno en una palanquilla, tocho o planchón directamente desde su forma fundida.

La colada continua evita la necesidad de molinos grandes y costosos para laminar lingotes en planchones. Las losas de colada continua también se solidifican en unos pocos minutos en comparación con varias horas para un lingote. Debido a esto, la composición química y las propiedades mecánicas son más uniformes.

El acero del BOF u horno eléctrico se vierte en una artesa (un recipiente poco profundo que parece una bañera) encima de la colada continua. A medida que el acero fluye con cuidado desde la artesa hasta el molde de cobre enfriado por agua de la rueda, se solidifica en una cinta de acero al rojo vivo. En la parte inferior de la rueda, las antorchas cortan el acero que fluye continuamente para formar losas o tochos.

Productos de metal comprometidos con los clientes a través de acuerdos de precios que se extienden de tres a 12 meses. Aproximadamente la mitad de todo el acero laminado plano se vende sobre esta base, principalmente porque las empresas automotrices firman acuerdos para cubrir al menos un modelo de un año. Los aumentos de precios que las acerías podrían anunciar durante el año generalmente no afectan los ingresos del lado del contrato del negocio.

Recursos gastados para procesar material en una sola etapa, de un tipo a otro. Los costos de convertir el mineral de hierro en metal caliente o la bauxita en aluminio pueden aislarse para su análisis.

Procesa el acero en un estado más acabado, como tubos, tuberías y tiras laminadas en frío, antes de venderlo a los usuarios finales. Dicho acero generalmente no se vende por contrato, lo que hace que el segmento de convertidores de los ingresos de las acerías sea más sensible al precio que sus contratos de suministro a los fabricantes de automóviles.

COREX® es un proceso de fundición a base de carbón que produce metal caliente o arrabio. La producción puede ser utilizada por molinos integrados o molinos EAF.

El proceso gasifica carbón no coquizable en un reactor de fundición, que también produce hierro líquido. El carbón gasificado se alimenta a un horno de cuba, donde elimina el oxígeno de los terrones, gránulos o sinterizado del mineral de hierro; el hierro reducido luego se alimenta al reactor de fundición.

La degradación o alteración gradual del metal causada por la atmósfera, la humedad u otros agentes.

Acero galvanizado de calibre pesado que se forma en espiral o se remacha en tubería corrugada, que se utiliza para aplicaciones de drenaje de carreteras.

Procese para desenrollar secciones de acero laminado plano y córtelas en la longitud deseada. El producto que se corta a la medida normalmente se envía apilado.

El proceso utilizado para alisar los bordes afilados y dentados de una pieza cortada de acero.

Piezas/aplicaciones que requieren embutición profunda en su fabricación. Algunos ejemplos son carcasas de motor, guardabarros, paneles laterales y paneles de puertas.

Un tipo de plan de pensiones por el cual el empleador se compromete a realizar pagos de pensiones a los empleados jubilados en montos específicos, independientemente del desempeño del fondo. Debido a que el total de años de servicio de los empleados y la duración de su jubilación son inciertos, las responsabilidades futuras del empleador deben estimarse y pueden fluctuar con el tiempo.

Un plan de pensiones en el que el empleador se compromete a realizar contribuciones específicas al fondo de pensiones, pero el monto de los beneficios de pensiones que finalmente se pagan a los empleados jubilados depende de qué tan bien se administren los activos del fondo de pensiones. No existen partidas de balance para los Planes de Aportaciones Definidas porque todos los pasivos se satisfacen en su totalidad cada año.

El proceso de eliminación de incrustaciones de la superficie del acero. Las incrustaciones se forman más fácilmente cuando el acero está caliente por la unión del oxígeno con el hierro. Los métodos comunes son: (1) romper la cascarilla usando rodillos ásperos y quitarla rociando agua con fuerza, (2) arrojar sal o arena mojada o arpillera mojada sobre el acero justo antes de pasar por los rodillos.

Operación que inyecta una mezcla química en una cuchara llena de metal caliente para eliminar el azufre antes de su carga en el Horno de Oxígeno Básico.

El azufre ingresa al acero desde el coque en la operación de fundición en alto horno, y es poco lo que la siderúrgica puede hacer para reducir su presencia. Debido a que el exceso de azufre en el acero impide sus características de soldadura y formación, la acería debe agregar este paso al proceso de fabricación de acero.

Mineral de hierro procesado que es lo suficientemente rico en hierro para ser utilizado como sustituto de la chatarra en la fabricación de acero en hornos eléctricos.

A medida que las miniacerías amplían sus capacidades de productos a la chapa de acero, requieren grados de chatarra mucho más altos para acercarse a la calidad de laminación integrada. Al permitir que las miniacerías utilicen el mineral de hierro sin el alto horno, la DRI puede servir como materia prima residual baja y aliviar la dependencia de las miniacerías de una chatarra más limpia y de mayor precio.

Las impurezas del mineral de hierro triturado se eliminan mediante el uso de cantidades masivas de gas natural. Si bien el resultado es un 97 % de hierro puro (en comparación con el metal caliente de alto horno que, debido a que está saturado con carbono, tiene solo un 93 % de hierro), la DRI solo es económicamente factible en regiones donde el gas natural tiene un precio atractivo.

Un procedimiento para producir tubería especial utilizando un banco de tiro para tirar de la tubería a través de un dado y sobre un mandril, brindando un control excelente sobre el diámetro interior y el espesor de la pared. Las ventajas de esta técnica son la calidad de la superficie interior y exterior y la tolerancia del calibre. Los principales mercados incluyen aplicaciones automotrices y cilindros hidráulicos.

Tubería utilizada en la perforación de un pozo de petróleo o gas. La tubería de perforación es el conducto entre el motor del pozo y la broca. El lodo de perforación se bombea por el centro de la tubería durante la perforación, para lubricar la broca y transmitir el núcleo perforado a la superficie. Debido a la alta tensión, torque y temperatura asociados con la perforación de pozos, la tubería de perforación es un producto sin costuras.

Capacidad del acero para sufrir cambios permanentes de forma sin fracturarse a temperatura ambiente.

El dumping ocurre cuando las mercancías importadas se venden en el mercado interno o para su exportación a un valor inferior al valor normal de las mercancías, es decir, a un precio inferior al precio al que se venden mercancías idénticas o similares en el mercado de comparación. , el mercado interno (el mercado del país exportador) o el mercado de un tercer país (en este caso, "mercado" se utiliza como sustituto de "mercado interno" en los casos en que no se puede utilizar el mercado interno). El valor normal de las mercancías no puede ser inferior al costo de producción.

La cantidad por la cual el valor normal excede el precio de exportación o el precio de exportación reconstruido de la mercancía en cuestión.

Una categoría de acero inoxidable con altas cantidades de cromo y contenido moderado de níquel. La clase dúplex se llama así porque es una mezcla de estructuras austeníticas (clase de acero inoxidable al cromo-níquel) y ferríticas (categoría de acero inoxidable al cromo simple). Esta combinación se originó para ofrecer más resistencia que cualquiera de esos aceros inoxidables. Los aceros inoxidables dúplex brindan alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (formación de grietas causadas por una combinación de corrosión y tensión) y son adecuados para intercambiadores de calor, plantas de desalinización y aplicaciones marinas.

Rodando una tira de acero para alisar los bordes. Al quitar las rebabas de la bobina, es más seguro que los clientes la manipulen.

Horno de fabricación de acero donde la chatarra es generalmente el 100% de la carga. El calor se suministra a partir de la electricidad que forma un arco desde los electrodos de grafito al baño de metal. Los hornos pueden ser de corriente alterna (CA) o de corriente continua (CC). Las unidades de CC consumen menos energía y menos electrodos, pero son más caras.

Tubo hecho de tiras de acero laminado en caliente que se pasan por rodillos formadores y se sueldan. Si bien la tubería sin costura es tradicionalmente más resistente y más costosa que la tubería ERW comparable, la tecnología ERW está mejorando y ahora representa aproximadamente el 48 % de los envíos de OCTG por tonelaje.

(Ver acero eléctrico al silicio)

Chapa laminada en frío o negra a la que se le aplica una capa de zinc por electrodeposición; Se utiliza para aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión y la pintabilidad son una preocupación principal.

Hojas laminadas en frío recubiertas con estaño por electrodeposición a través de un proceso ácido o alcalino.

El proceso utilizado en tuberías y accesorios de acero inoxidable para alisar, abrillantar, limpiar y pasivar simultáneamente las superficies interiores de estos componentes. El electropulido es un proceso de eliminación electroquímica que elimina selectivamente una capa delgada de metal, incluidos los defectos de la superficie y las impurezas incrustadas. El electropulido es un proceso de tratamiento de superficie necesario para todos los componentes de ultra alta pureza que se utilizan en los sistemas de distribución de gas de los fabricantes de semiconductores de todo el mundo y en muchos sistemas de distribución de agua estéril de las empresas farmacéuticas y biotecnológicas.

Productos de circonio, niobio, hafnio y tantalio.

El proceso de dar forma al material forzándolo a fluir a través de una abertura con forma en un troquel.

Para trabajar un material en un estado acabado por mecanizado, conformado o unión.

Un productor de productos intermedios que no produce también metal primario. Por ejemplo, un fabricante de barras de refuerzo (consulte Barra de refuerzo) compra barras de refuerzo y procesa el material según las especificaciones de un proyecto de construcción en particular.

Norma contable establecida en 1990 que obliga a las empresas a cambiar su contabilidad del costo de los futuros beneficios no jubilatorios (seguros de vida y servicios de salud) de sus jubilados. Lo que antes eran artículos de gastos de "pago por uso" o "en efectivo" se cambiaron a una base de acumulación. Dichos costos ahora se reconocen durante los años de trabajo de los empleados.

Cuando las empresas siderúrgicas cambiaron a la nueva regla de contabilidad, la mayoría de las empresas cargaron la "recuperación" del capital en grandes amortizaciones únicas a medida que establecían los nuevos pasivos en sus balances.

Una regla de contabilidad para impuestos diferidos que requiere que las empresas expliquen dentro de sus estados financieros la diferencia entre el gasto de impuestos encontrado en el estado de resultados y el cheque realmente enviado al Servicio de Impuestos Internos (IRS). (Esta regla reemplazó a FAS 96 y APB 11).

Algunas empresas siderúrgicas registran pérdidas operativas netas (NOL) en sus balances como activos que pueden utilizarse para compensar impuestos futuros. Sin embargo, conforme a las reglas de FAS 109, se puede registrar una reserva de valuación para reducir estas NOL a menos que exista una alta probabilidad de que se utilicen.

Un proceso para reducir directamente el mineral de hierro a gránulos de hierro metálico que se pueden alimentar a un horno de arco eléctrico con la misma cantidad de chatarra. Este proceso está diseñado para eludir la ruta del horno de coque-alto horno para producir metal caliente a partir del mineral de hierro. También es uno de varios métodos que las miniacerías podrían utilizar para reducir su dependencia de los insumos de chatarra de alta calidad (consulte Hierro de reducción directa y hierro en briquetas en caliente).

Cualquier materia prima. Sustrato.

La segunda clase más grande de acero inoxidable, que constituye aproximadamente el 25% de la producción de acero inoxidable.

Los aceros inoxidables ferríticos son aceros al cromo simples sin contenido significativo de níquel; la falta de níquel da como resultado una menor resistencia a la corrosión que los austeníticos (aceros inoxidables al cromo-níquel). Los ferríticos son más adecuados para aplicaciones de corrosión general y de alta temperatura en lugar de servicios que requieren alta resistencia. Se utilizan en molduras y sistemas de escape de automóviles, molduras arquitectónicas interiores y tanques de agua caliente. Dos de los grados más comunes son el tipo 430 (grado de uso general para muchas aplicaciones, incluidas las decorativas) y el tipo 409 (grado de bajo costo muy adecuado para soportar altas temperaturas).

Un producto de metal comúnmente utilizado como materia prima en la fabricación de acero, para ayudar en varias etapas del proceso de fabricación de acero, como la desoxidación, la desulfuración y la adición de resistencia. Ejemplos: ferrocromo, ferromanganeso y ferrosilicio.

Una aleación de hierro y cromo con hasta un 72% de cromo. El ferrocromo se usa comúnmente como materia prima en la fabricación de acero inoxidable.

Metales que consisten principalmente en hierro.

El proceso reduce los finos de mineral de hierro con gas en una serie descendente de reactores de lecho fluidizado. El hierro reducido se briquetea en caliente.

La apariencia de la superficie del acero después del tratamiento final.

La porción del complejo siderúrgico que procesa acero semiacabado (losas o palanquillas) en formas que pueden ser utilizadas por otros. Las operaciones de acabado pueden incluir plantas de laminación, líneas de decapado, plantas en tándem, instalaciones de recocido y plantas de templado.

La última caja de un tren de laminación, que determina el acabado superficial y el calibre final.

Categoría de acero que incluye chapa, fleje y hojalata, entre otros. Producido pasando lingote/losa a través de pares de rollos.

Un agente de limpieza de hierro. La piedra caliza y la cal reaccionan con las impurezas dentro de la piscina metálica para formar una escoria que flota hacia la parte superior del hierro líquido relativamente más pesado (y ahora más puro).

Frase que explica si se incluyen los gastos de transporte del acero. "FOB Mill" es el precio del acero en el molino, sin incluir el envío.

Una práctica común de la industria cuando una acería vende acero fuera de su área geográfica; asumirá cualquier costo de envío adicional (en relación con la competencia) para cotizar al cliente un precio equivalente para obtener el negocio.

Una pieza de metal trabajada en una forma predeterminada mediante uno o más procesos, como martillado, prensado o laminado.

Acero decapado laminado en caliente que se reduce en frío a un espesor específico y no está sujeto a procesamiento adicional (no recocido ni laminado en caliente). El producto es muy rígido; no está diseñado para trabajos planos donde la deformación es mínima.

Acero laminado en frío totalmente duro producido con una dureza Rockwell de 84 y superior en la escala B.

Doblado y conformado de productos de placas o láminas en formas y tamaños especificados por el cliente con prensas plegadoras.

Un producto galvanizado recubierto con 95% de zinc libre, 5% de aluminio y trazas de metal mish en el recubrimiento; brinda protección adicional contra la corrosión con un peso de recubrimiento más liviano; Tiene una formabilidad mejorada sobre los recubrimientos regulares de zinc libre (productos regulares galvanizados por inmersión en caliente).

Recubrimientos sobre aceros galvanizados en caliente procesados ​​para convertir el recubrimiento completamente en aleaciones de zinc-hierro; de apariencia gris opaca, no tienen lentejuelas y, después de una preparación adecuada, son muy adecuadas para pintar.

Recubrimientos de zinc libres aplicados a un acero laminado en caliente o en frío para producir acero galvanizado. El recubrimiento se puede aplicar por inmersión en caliente o por proceso de electrodeposición.

Acero revestido con una capa delgada de zinc para brindar resistencia a la corrosión en partes de automóviles debajo de la carrocería, botes de basura, tanques de almacenamiento o cercas de alambre. Normalmente, la chapa de acero debe laminarse en frío antes de la etapa de galvanizado.

El acero se pasa a través de un baño de revestimiento de zinc fundido, seguido de una "limpieza" de corriente de aire que controla el espesor del acabado de zinc.

Proceso de galvanoplastia mediante el cual las moléculas del ánodo de zinc con carga positiva se adhieren a la chapa de acero con carga negativa. El espesor del revestimiento de zinc se controla fácilmente. Al aumentar la carga eléctrica o disminuir la velocidad del acero a través del área de recubrimiento, el recubrimiento se espesará.

El equipo de electrogalvanización es más costoso de construir y operar que el de inmersión en caliente, pero le da al fabricante de acero un control más preciso sobre el peso del recubrimiento de zinc. Los fabricantes de automóviles, debido a que necesitan la capacidad superior de soldadura, formación y pintura del acero electrogalvanizado, compran el 90% de todo el tonelaje producido.

Hoja de acero con un recubrimiento único de 55% aluminio y 45% zinc que resiste la corrosión. El recubrimiento se aplica en un proceso continuo de inmersión en caliente, lo que mejora la resistencia a la intemperie del acero. Galvalume® es una marca comercial de BHP Steel y el producto es popular en el mercado de la construcción de metal.

Una capa extra apretada de metal galvanizado (zinc) aplicada a una hoja de acero suave, después de lo cual la hoja se pasa a través de un horno a unos 1200 grados F. La capa resultante es de color gris opaco sin lentejuelas, especialmente adecuada para la pintura posterior.

El espesor de la chapa de acero. El acero de mejor calidad tiene un calibre uniforme para evitar puntos débiles o deformaciones.

Una medida de energía. Un GigaJoule equivale a 1.000.000.000 de Julios. Una bombilla de 100 vatios encendida durante un segundo consume 100 julios.

Implica rectificar la parte superior y/o inferior de placas o barras de acero aleado o al carbono con una tolerancia estrecha.

Nuevo complejo de fabricación de metales que se construye "desde cero", presumiblemente en un campo verde.

Una aleación exótica generalmente obtenida como subproducto de la producción de circonio con una excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Se agrega a aleaciones especiales para usar en piezas de motores a reacción y como material de barra de control en reactores nucleares.

Proceso que aumenta la dureza del acero, es decir, el grado en que el acero resistirá el corte, la abrasión, la penetración, la flexión y el estiramiento.

La mayor resistencia proporcionada por el endurecimiento hace que el acero sea adecuado para aplicaciones adicionales.

El endurecimiento se puede lograr a través de varios métodos, que incluyen 1) tratamiento térmico, donde las propiedades del acero se modifican al someterlo a una serie de cambios de temperatura; y 2) trabajo en frío, en el que los cambios en la estructura y la forma del acero se logran laminando, martillando o estirando el acero a una temperatura relativamente baja.

Definido en términos del método de medición. Por lo general, la resistencia a la sangría

Alteración de las propiedades del acero al someterlo a una serie de cambios de temperatura.

Para aumentar la dureza, resistencia o ductilidad del acero para que sea adecuado para aplicaciones adicionales.

El acero se calienta y luego se enfría según sea necesario para proporcionar cambios en la forma estructural que impartirán las características deseadas. El tiempo pasado a cada temperatura y las velocidades de enfriamiento tienen un impacto significativo en el efecto del tratamiento.

Un término general dado a las secciones con bridas laminadas que tienen al menos una dimensión de sus secciones transversales de tres pulgadas o más. La categoría incluye vigas, canales, tes y zees si la dimensión de la profundidad es de tres pulgadas o más, y ángulos si la longitud de la pierna es de tres pulgadas o más.

Acero con más de 0,3% de carbono. Cuanto más carbono se disuelve en el hierro, menos maleable y más duro se vuelve el acero. La dureza del acero con alto contenido de carbono lo hace adecuado para cuchillas de arado, palas, somieres, cuchillas u otras aplicaciones de alto desgaste.

Un grupo específico de acero en el que se obtiene una mayor resistencia y, en algunos casos, una resistencia adicional a la corrosión atmosférica o una formabilidad mejorada mediante cantidades moderadas de uno o más elementos de aleación, como columbio, vanadio, titanio, usados ​​solos o en combinación.

Una bobina de acero laminada en un laminador de bandas en caliente (acero laminado en caliente). Puede venderse en esta forma a los clientes o procesarse más en otros productos terminados.

Hierro de reducción directa que ha sido procesado en briquetas. En lugar de usar un alto horno, el oxígeno se extrae del mineral usando gas natural y da como resultado una sustancia que tiene entre un 90 % y un 92 % de hierro. Debido a que DRI puede entrar en combustión espontáneamente durante el transporte, se prefiere HBI cuando el material metálico debe almacenarse o moverse.

La sección de un complejo siderúrgico desde el horno hasta el laminador de bandas en caliente, pero sin incluirlo.

El nombre del hierro fundido producido en un alto horno. Se procede al horno de oxígeno básico en forma fundida o se funde como arrabio.

El tren de laminación que reduce una losa caliente en una bobina de espesor específico; el procesamiento se realiza a una temperatura relativamente alta (cuando el acero aún está "rojo").

Producto que se vende en su "estado tal como se produce" fuera del molino caliente sin más reducción o pasos de procesamiento además de ser decapado y aceitado (si se especifica).

Un tren de laminación de varias cajas de rodillos que convierte los desbastes en bobinas laminadas en caliente. El laminador de bandas en caliente aprieta losas, que pueden variar en espesor de dos a diez pulgadas, dependiendo del tipo de máquina de colada continua, entre rollos horizontales con un espacio progresivamente más pequeño entre ellos (mientras que los rollos verticales gobiernan el ancho) para producir una bobina de acero laminado plano de un cuarto de pulgada de espesor y un cuarto de milla de largo.

Procesos para la producción de DRI y HBI desarrollados por Hylsa. Los procesos reducen el mineral de hierro en terrones o pelets con gas natural reformado en un horno de cuba vertical. El proceso HYL I utiliza cuatro reactores de lecho fijo; HYL III utiliza un horno de un solo eje.

Un óxido de aluminio con tres moléculas de agua combinadas químicamente.

Un proceso de formación en el que se coloca un tubo en una matriz de formación. Luego, el tubo se forma con la forma del troquel mediante la aplicación de presión de agua interna.

El proceso de hidroformado permite una deformación severa de la forma, lo que lo hace ideal para piezas estructurales de automóviles, como soportes de motores, soportes de radiadores y rieles de carrocería. Se pueden perforar orificios de varias formas y tamaños en el tubo casi en cualquier lugar durante el proceso.

Secciones estructurales en las que las alas están ahusadas y normalmente no son tan largas como las alas de las vigas de alas anchas. Las alas son más gruesas en las secciones transversales y más delgadas en los extremos de las alas. Se producen con profundidades de tres pulgadas a 24 pulgadas.

La Administración de Importaciones, dentro de la Administración de Comercio Internacional del Departamento de Comercio, hace cumplir las leyes y los acuerdos para proteger a las empresas estadounidenses de la competencia desleal dentro de los EE. UU. como resultado de precios desleales por parte de empresas extranjeras y subsidios desleales a empresas extranjeras por parte de sus gobiernos.

Una forma de tipo de metal semiacabado. El metal líquido se vierte (vierte) en moldes, donde se solidifica lentamente. Una vez que el metal está sólido, se desmolda el molde y los lingotes de 25 a 30 toneladas están listos para el posterior laminado o forjado.

Inmetco es un proceso a base de carbón similar a FASTMET que utiliza finos de óxido de hierro y carbón pulverizado para producir un sustituto de la chatarra. La cascarilla de laminación y el polvo de combustión, subproductos económicos de la fabricación de acero, se pueden mezclar con los finos de óxido de hierro. Inmetco, a diferencia de otros productos de reducción directa, está diseñado para cargarse en caliente en un EAF, con el consiguiente ahorro de energía.

El proceso incluye tres pasos. Primero, los finos de óxido de hierro, el carbón pulverizado y un aglutinante se convierten en gránulos. En segundo lugar, los gránulos, de dos a tres capas de profundidad, se calientan en un horno de solera rotatoria a gas durante 15 a 20 minutos para producir hierro esponjoso. Posteriormente, el hierro debe ser desulfurado. El carbón de los gránulos proporciona gran parte de la energía necesaria en la segunda fase.

Estas instalaciones fabrican acero procesando mineral de hierro y otras materias primas en altos hornos. Técnicamente, solo el extremo caliente diferencia a los molinos integrados de los minimills. Sin embargo, los diferentes enfoques tecnológicos para el acero fundido implican eficiencias de escala diferentes y, por lo tanto, estilos de gestión, relaciones laborales y mercados de productos separados. Casi todas las acerías integradas nacionales se especializan en chapa o acero laminado plano.

Un producto de chapa de acero desarrollado recientemente con niveles muy bajos de carbono que se utiliza principalmente en aplicaciones de embutición profunda de automóviles. La ductilidad mejorada (capacidad de estirado) de Interstitial Free Steel es posible gracias a la desgasificación al vacío.

Uno de varios sustitutos de la chatarra de alta calidad y bajo residuo para su uso en la fabricación de acero en hornos eléctricos. Los productores de carburo de hierro utilizan gas natural para reducir el mineral de hierro a carburo de hierro.

Mineral que contiene suficiente hierro para ser una fuente comercialmente viable del elemento para su uso en la fabricación de acero. Salvo fragmentos de meteoritos encontrados en la tierra, el hierro no es un elemento libre; en cambio, está atrapado en la corteza terrestre en su forma oxidada.

Un "cubo" revestido con ladrillos refractarios (resistentes al calor), que se utiliza para transportar acero fundido de un proceso a otro en una planta siderúrgica.

Una unidad intermedia de procesamiento de acero que refina aún más la química y la temperatura del acero fundido mientras aún está en la cuchara. El paso de la metalurgia en cuchara se produce después de que el acero se funde y se refina en el horno de arco eléctrico o de oxígeno básico, pero antes de que el acero se envíe a la colada continua.

Un tubo metálico largo a través del cual se inyecta oxígeno en el recipiente BOS a alta presión.

Tiempo de entrega para que un artículo de inventario se mueva desde una ubicación de origen a un destino a través de una ruta específica. El detalle es específico al nivel de la ubicación. También el tiempo para producir el pedido de un cliente desde la colocación del pedido hasta el envío.

Cualquier costo asociado con operaciones anteriores. Los pasivos de los empleados (pensiones y beneficios de atención médica) y los costos de limpieza ambiental generalmente se incluyen bajo este nombre.

El proceso mediante el cual una máquina niveladora aplana tiras, bobinas o láminas de metal doblándolas hacia arriba y hacia abajo sobre los arcos de interrupción de conjuntos superiores e inferiores de rodillos de trabajo largos y delgados. Las máquinas generalmente emplean 17, 19 o 21 rodillos de diámetro relativamente pequeño cuya deflexión bajo carga está controlada por rodillos de respaldo adicionales y un marco rígido.

Método contable de costeo en el que los gastos se asignan a lo largo de la vida útil del producto. Los costos del ciclo de vida suelen ser más bajos para el acero inoxidable que para las alternativas a pesar de un mayor desembolso inicial, porque los productos de acero inoxidable generalmente duran más y requieren poco mantenimiento.

Hoja de acero muy delgada que ha sido templada o pasada por un molino de reducción en frío. El acero de calibre ligero normalmente se enchapa con estaño o cromo para usar en recipientes de alimentos.

Tubería utilizada en la transmisión superficial de petróleo, gas natural y otros fluidos.

Un centro de comercio de metales para el mundo occidental. La LME también determina el precio del metal para el comercio de aluminio para la entrega actual y futura.

Clasificación de productos de acero que incluye barras, varillas y productos estructurales, que son "largos" en lugar de "planos".

El acero con menos del 0,005 % de carbono es más dúctil (maleable): se puede estirar o laminar para su uso en aplicaciones de carrocerías de automóviles. El carbono se elimina del baño de acero mediante desgasificación al vacío.

Vigas de peso ligero utilizadas principalmente en la construcción de viviendas prediseñadas. Estas vigas se fabrican con pesos de pie más livianos, generalmente de seis a diez libras por pie, que los productos estructurales tradicionales.

Se refiere a la realización de múltiples procesos en una pieza de metal para producir un componente especificado por el cliente.

Un elemento metálico ligero, plateado y moderadamente duro que se utiliza en el procesamiento de metales y productos químicos, y en la aleación de aluminio para darle las propiedades metalúrgicas deseadas.

Esta es una medida de la eficiencia laboral: la relación entre el total de horas trabajadas por los empleados del acero y las toneladas enviadas durante un período de tiempo determinado. Los cambios en el nivel de inventario y el trabajo que se subcontrata afectarán la medición informada.

Pequeña categoría de acero inoxidable caracterizada por el uso de tratamiento térmico para endurecimiento y refuerzo. Los aceros inoxidables martensíticos son aceros al cromo simples sin contenido significativo de níquel. Se utilizan en equipos para la industria química y petrolera y en instrumentos quirúrgicos. El acero inoxidable martensítico más popular es el tipo 410 (un grado apropiado para ambientes de corrosión no severos que requieren alta resistencia).

Aspecto superficial opaco o arenoso que se logra al rodar sobre rodillos que han sido rugosos por medios mecánicos, químicos o eléctricos hasta obtener varios grados de textura superficial.

Aquellas propiedades de un material que revelan la reacción elástica e inelástica cuando se aplica una fuerza, o que implican la relación entre tensión y deformación; por ejemplo, el módulo de elasticidad, la resistencia a la tracción y el límite de fatiga. Estas propiedades se han designado a menudo como "propiedades físicas", pero el término "propiedades mecánicas" es mucho más preferible.

Un grupo de perfiles de acero básicos que consisten en redondos, cuadrados, planos, tiras, ángulos y canales, que los fabricantes, los centros de servicio de acero y los fabricantes cortan, doblan y moldean en productos. Los productos comerciales requieren un procesamiento más especializado que la barra de refuerzo.

Unidad de masa y peso igual a 1.000 kilogramos o 2.204,6 libras.

Normalmente se define como acerías que funden chatarra para producir productos básicos. Aunque las miniacerías están sujetas a los mismos requisitos de procesamiento de acero después de la colada que las empresas siderúrgicas integradas, difieren mucho en cuanto a su tamaño mínimo eficiente, relaciones laborales, mercados de productos y estilo de gestión.

Un elemento de aleación utilizado como materia prima para algunas clases de acero inoxidable. El molibdeno en presencia de cromo mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

Relación entre el inventario al final del período y el nivel promedio mensual de ventas del período.

Una disposición de promediación de ingresos que permite a las empresas con pérdidas trasladar la pérdida hasta 15 años para compensar los ingresos futuros imponibles, o trasladar las NOL hasta tres años para recibir un reembolso por los impuestos pagados anteriormente (consulte FAS 109).

Un elemento de aleación utilizado como materia prima para ciertas clases de acero inoxidable. El níquel proporciona altos grados de ductilidad (capacidad de cambiar de forma sin fracturarse), así como resistencia a la corrosión. Aproximadamente el 65% de todo el níquel se utiliza en la fabricación de acero inoxidable.

Aleaciones a base de níquel desarrolladas para servicio a muy alta temperatura donde se encuentran esfuerzos relativamente altos y donde frecuentemente se requiere una alta estabilidad superficial. Las aplicaciones típicas son turbinas de aviones y componentes de turbinas terrestres.

Una aleación exótica valorada por su resistencia a temperaturas extremadamente altas y su capacidad para superconducir, o pasar electricidad con una resistencia mínima, a temperaturas muy bajas. Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, en imanes superconductores en equipos de MRI (imágenes por resonancia magnética), cuando se alea con titanio y en aceleradores de partículas.

Grado de chatarra de acero obsoleto, de al menos un cuarto de pulgada de espesor y en secciones no mayores de cinco pies por dos pies. Gran parte del metal proviene de edificios demolidos, estructuras de camiones y resortes de servicio pesado. Las miniacerías son los principales consumidores de chatarra pesada n.º 1.

Etiqueta aplicada a los productos de tubería utilizados por los clientes de exploración de petróleo. OCTG incluye tubería de revestimiento, tubería de perforación y tubería para pozos de petróleo que, dependiendo de su uso, pueden formarse mediante procesos soldados o sin costura.

Otros beneficios laborales posteriores a la jubilación: generalmente se refiere a las obligaciones de atención médica de los trabajadores jubilados de una planta, aunque su significado también puede incluir beneficios por despido (ver FAS 106).

Un hogar amplio y poco profundo para refinar arrabio y chatarra en acero. El calor proviene de una llama grande y luminosa sobre la superficie, y el refinado toma de siete a nueve horas. Los hogares abiertos, en un momento los hornos de fabricación de acero más abundantes entre las empresas integradas, han sido reemplazados por el horno de oxígeno básico.

La relación entre la producción de acero bruto y la capacidad declarada de la acería. Cada diciembre, las empresas siderúrgicas informan al AISI su capacidad estimada (si pudieran vender todo el acero que producen) para el año siguiente, ajustada por cualquier tiempo de inactividad de las instalaciones.

La relación entre los nuevos pedidos registrados y la capacidad de la acería para producir el acero para cumplir con los pedidos. Muchos analistas ven las tendencias en la tasa de pedidos como presagios de futuros niveles de producción.

Un método para enrollar tiras de acero angostas sobre un rollo mucho más ancho. Los clientes quieren tener tanto acero en una bobina como quepa en sus máquinas, para poder pasar menos tiempo moviendo el material y más tiempo usándolo. Al enrollar la tira como hilo de pescar (o hilo) sobre un carrete, una tira mucho más larga puede caber en una bobina del diámetro adecuado. Las bobinas de bobinado oscilante permiten al cliente disfrutar de ciclos de procesamiento más prolongados.

El nivel máximo de ganancias de una empresa en la parte superior del ciclo económico. Esta es la ganancia esperada durante el momento de mayor demanda de productos básicos y el precio más fuerte del producto.

Partículas finas de mineral de hierro mezcladas con arcilla adhesiva y tostadas en bolas redondas y duras para la alimentación de altos hornos.

Proceso que limpia una bobina de acero de su óxido, suciedad y aceite para que se pueda realizar más trabajo en el metal.

Cuando las bobinas laminadas en caliente se enfrían, se forma óxido en el metal desprotegido; a menudo, las bobinas se almacenan o transportan expuestas al aire y al agua del exterior.

A través de un proceso continuo, el acero se desenrolla y pasa por una serie de baños de ácido clorhídrico que eliminan los óxidos (herrumbre). A continuación, la chapa de acero se aclara y se seca.

Nombre del hierro fundido producido en un alto horno, que contiene una gran cantidad de carbono (superior al 1,5 %). Nombrado hace mucho tiempo cuando se vertió hierro fundido a través de una zanja en el suelo para fluir en agujeros poco profundos en la tierra, el arreglo parecía lechones recién nacidos amamantando. El canal central pasó a ser conocido como la "cerda" y los moldes eran "cerdos".

Un producto de acero estructural con bordes diseñados para entrelazarse; utilizado en la construcción de ataguías o refuerzo de riberas.

Técnicamente se utiliza un tubo para transportar fluidos o gases. Sin embargo, la tubería y el tubo a menudo se usan indistintamente en el léxico del acero, y una etiqueta dada se aplica principalmente como una cuestión de uso histórico.

Corte de roscas alrededor de la circunferencia de la tubería.

Hoja de acero con un ancho de más de ocho pulgadas, con un espesor que va desde un cuarto de pulgada hasta más de un pie (ver Hoja de acero).

Tecnología de fabricación en la que el polvo metálico fino se compacta a alta presión y luego se calienta a una temperatura ligeramente por debajo del punto de fusión para solidificar el material. Los principales usuarios de piezas de metal en polvo son las industrias automotriz, electrónica y aeroespacial.

Un pequeño grupo de aceros inoxidables con alto contenido de cromo y níquel, con los tipos más comunes que tienen características cercanas a las de los aceros martensíticos (clase de acero inoxidable al cromo simple con resistencia excepcional). El tratamiento térmico proporciona a esta clase su muy alta resistencia y dureza. Las aplicaciones de los aceros inoxidables PH incluyen ejes para bombas y válvulas, así como piezas de aeronaves.

Implica aserrar placas (productos de placas de aluminio primarias) en formas cuadradas o rectangulares con tolerancias tan cercanas como 0.003 de pulgada.

Una mejora del alto horno para reducir la dependencia del coque de una planta integrada (debido a los problemas ambientales con su producción). Hasta el 30% del coque cargado en el alto horno puede ser reemplazado por este polvo de carbón similar al talco, que se inyecta a través de boquillas en el fondo del horno.

El corte de agujeros en vigas o placas de acero al carbono mediante prensado o soldadura según las especificaciones del cliente.

Horno de oxígeno básico modificado en el que el oxígeno y otros gases se inyectan desde la parte inferior, en lugar de hacerlo desde la parte superior. Mientras que el Q-BOP agita el baño de metal con más fuerza, lo que permite un procesamiento más rápido, el diseño produce esencialmente los mismos grados de acero que el horno de oxígeno básico de soplado superior. El diseño de horno de vanguardia actual combina las tecnologías anteriores: el 60 % del oxígeno se inyecta desde arriba y el resto se expulsa por el fondo del recipiente.

Las pruebas requeridas para un nuevo proceso adoptado para fabricar ciertos grados de acero con usos finales exigentes. Para que el proceso se califique, se debe probar el acero fabricado por el proceso.

Un proceso de endurecimiento de una aleación ferrosa de composición adecuada mediante calentamiento dentro o por encima del rango de transformación y enfriamiento a una velocidad suficiente para aumentar sustancialmente la dureza. El proceso generalmente implica la formación de martensita.

Se puede usar gas natural o carbón para eliminar el oxígeno del mineral de hierro a fin de producir un sustituto de la chatarra. En los procesos a base de gas, el mineral de hierro se calienta en un recipiente a medida que pasa el gas natural reformado. En los procesos a base de carbón, el mineral de hierro se combina con carbón gasificado o molido y se calienta. El oxígeno en el mineral se combina con el carbono y el hidrógeno en el gas o carbón, produciendo hierro reducido o metálico.

Ladrillo resistente al calor. Debido a que su punto de fusión está muy por encima de las temperaturas operativas del proceso, los ladrillos refractarios recubren la mayoría de los recipientes de fabricación de acero que entran en contacto con el metal fundido, como las paredes del alto horno, los lados de las cucharas y el interior del BOF.

Un acero de calidad comercial que se utiliza para fortalecer el hormigón en la construcción de carreteras y edificios.

El proceso de sustitución del revestimiento refractario de un recipiente de acero líquido. Una vez que se desgasta, el revestimiento de ladrillos de un horno debe enfriarse, decaparse y reemplazarse. Este mantenimiento puede ser significativo porque el revestimiento de un alto horno puede requerir hasta tres meses para completarse.

Las impurezas en el acero minimill como resultado de la mezcla de metales que ingresan al proceso disueltos en chatarra obsoleta. Los residuos son preocupaciones clave con respecto a la reciente entrada de las miniacerías en el mercado de productos laminados planos, donde los residuos elevados pueden hacer que la chapa de acero sea demasiado frágil para el uso de los clientes.

La caja de rodillos utilizada para reducir chapas o placas de acero pasando el acero de un lado a otro entre los rodillos; el espacio entre los rollos se reduce después de cada pasada.

Longitud redonda y delgada de acero semiacabado que se lamina a partir de una palanquilla y se enrolla para su posterior procesamiento. La varilla se dibuja comúnmente en productos de alambre o se usa para hacer pernos y clavos. Los trenes de varillas (instalaciones rodantes) pueden correr a una velocidad de hasta 20,000 pies por minuto, más de 200 millas por hora.

Los soportes de laminación ejercen una presión considerable sobre las losas, los tochos y las bobinas para seguir procesando el material. Hay dos formas generales de aplicar la fuerza al acero: sistemas de tornillo e hidráulicos.

Este método más antiguo usaba el principio básico del tornillo para ajustar el espacio entre los rodillos del molino. Debido a que el metal toca el metal, estas configuraciones se desgastarán con el tiempo y pueden causar problemas de calidad.

Este moderno sistema utiliza la presión de un fluido para ajustar rápidamente el espaciado de los rodillos varias veces por segundo. Estos ajustes minuciosos e instantáneos permiten un seguimiento de calibre superior y productos de mayor calidad.

Cualquiera de los molinos en los que el metal se somete a un proceso de laminación. Estos incluyen el laminador de desbaste, laminador en caliente, laminador en frío, laminador SR y laminador DR.

Cualquier unidad operativa que reduzca el ancho por aplicación de cargas a través de rodillos cilíndricos giratorios; la operación puede ser caliente o fría. El laminador de temperatura elevada es el laminado en caliente y es capaz de reducir el calibre de una losa en un 92-99%.

La primera caja de laminación a través de la cual pasa el metal durante la laminación en caliente. Una vez reducido por los soportes de desbaste, el metal continúa hacia los soportes de acabado, donde se utilizan rodillos más suaves con un espacio más pequeño para completar el proceso de laminado en caliente.

Produce varios tamaños y formas de placa de aluminio de acuerdo con los dibujos proporcionados por el cliente mediante el uso de maquinaria controlada por CNC.

Cortar metal en longitudes, formas o tamaños especificados por el cliente.

El óxido de hierro que se forma en la superficie del acero después del calentamiento.

Material ferroso (que contiene hierro) que generalmente se vuelve a fundir y refundir en acero nuevo. Las acerías integradas utilizan chatarra hasta en un 25% de la carga básica de su horno de oxígeno; El 100% de la materia prima de las miniacerías para sus hornos eléctricos generalmente es chatarra.

Residuos de acero que se generan dentro de la acería, a través del recorte de bordes y los rechazos. Normalmente se envía directamente de vuelta al horno.

Exceso de acero que es recortado por los estampadores de automóviles y electrodomésticos y subastado a compradores de chatarra como paquetes de fábrica. Esta es una chatarra de alta calidad como resultado de su bajo contenido residual y química consistente.

artículos que contienen hierro, como automóviles viejos; electrodomésticos; equipos agrícolas, de oficina e industriales; barcos y vagones de ferrocarril; edificios y puentes que han cumplido su vida útil que pueden ser recuperados del depósito de chatarra y refundidos. La impureza residual de dicha chatarra normalmente relega la chatarra obsoleta a las miniacerías (ver No. 1 Heavy Melt).

Materia prima que puede cargarse en lugar de chatarra en hornos de arco eléctrico y hornos de oxígeno básico. Los sustitutos de chatarra incluyen, entre otros, DRI, HBI, carburo de hierro y arrabio.

Un dispositivo de contaminación del aire que reduce la temperatura de una emisión: se utiliza un rocío líquido para eliminar los contaminantes de una corriente de gas por absorción o reacción química.

Tubería hecha de una palanquilla sólida, que se calienta y luego se gira bajo una presión extrema. Esta presión de rotación crea una abertura en el centro del tocho, que luego se moldea con un mandril para formar un tubo.

Acero que no cumple con las especificaciones del cliente original debido a un defecto en su química, calibre o calidad superficial. Las acerías deben buscar otro cliente (que pueda aceptar la calidad más baja) para aceptar el acero fuera de especificación con un descuento. Si bien la secundaria no afectará el rendimiento informado, los márgenes se verán afectados.

Formas de acero, por ejemplo, tochos, palanquillas o losas, que luego se enrollan en productos terminados, como vigas, barras o láminas.

Laminador compacto utilizado para laminar bobinas en frío de acero inoxidable para hacer el acero más delgado, más suave y más resistente.

Para controlar mejor el espesor del acero a un menor costo de capital y para laminar láminas y tiras más delgadas.

La lámina o tira de acero inoxidable pasa entre un par de pequeños rodillos de trabajo con superficies extremadamente lisas, fuertemente reforzados por grupos de rodillos de respaldo. Los rodillos reducen el acero al espesor deseado.

Un nombre general para una operación que compra acero, a menudo lo procesa de alguna manera y luego lo vende en una forma ligeramente diferente. Un centro de servicio se distingue de un usuario final por el hecho de que, a diferencia de un usuario final, un centro de servicio vende acero, no un producto fabricado. Los centros de servicio son fabricantes en la medida en que agregan mano de obra al acero al brindar un servicio.

Las láminas de acero laminadas, calentadas y templadas a menudo afectan las dimensiones del acero. Los niveladores, los molinos templados y los recortadores de bordes vuelven a trabajar el acero procesado para que coincida con las especificaciones del cliente.

Si los bordes de la hoja y la tira no se controlan durante la reducción, deben recortarse en paralelo con cizallas. Este proceso puede ser realizado por la acería o el procesador de acero para satisfacer las necesidades del cliente.

Acero laminado plano y delgado. La chapa de acero en bobinas representa casi la mitad de todo el acero que se envía a nivel nacional y se crea en un laminador de bandas en caliente mediante el laminado de una losa fundida manteniendo las dimensiones laterales. El acero maleable se alarga hasta varios cientos de pies a medida que lo aprieta el laminador.

Las diferencias más comunes entre las barras, tiras, placas y láminas de acero son simplemente sus dimensiones físicas de ancho y calibre (grosor).

Piezas homogéneas del tamaño de un puño de cascos de automóviles antiguos. Después de que los automóviles pasan por una trituradora, el acero reciclable se separa mediante imanes. Las miniacerías consumen chatarra triturada en sus operaciones de horno de arco eléctrico.

Un tipo de acero especial creado mediante la introducción de silicio durante el proceso de fabricación del acero. El acero eléctrico exhibe ciertas propiedades magnéticas, que lo hacen óptimo para su uso en transformadores, generadores de energía y motores eléctricos.

El grano del metal corre paralelo dentro del acero, lo que permite una fácil magnetización a lo largo del acero. Aunque el acero de grano orientado puede ser dos veces más caro de producir, sus características direccionales magnéticas permiten que los transformadores de potencia, hechos de este metal, absorban menos energía durante la operación.

Debido a que no existe una dirección preferencial para la magnetización, el acero sin grano orientado se utiliza mejor en aparatos rotativos como los motores eléctricos.

Un proceso que combina partículas que contienen hierro, una vez recuperadas de los filtros de control ambiental, en pequeños gránulos. Anteriormente, estos materiales eran demasiado finos para soportar las corrientes de aire del proceso de fundición y se desechaban. El hierro ahora se conserva porque los trozos se pueden cargar en el alto horno (ver Procesos de aglomeración).

Acero que es el material de entrada a un molino de tubos. Se asemeja a una tira laminada en caliente, pero sus propiedades permiten las severas operaciones de conformado y soldadura requeridas para la producción de tuberías.

Pule la parte superior y/o inferior de una placa de aluminio grande con una tolerancia estrecha.

El tipo más común de acero semiacabado. Las losas tradicionales miden diez pulgadas de espesor y entre 30 y 85 pulgadas de ancho (y un promedio de 20 pies de largo), mientras que la producción de las ruedas de "losa delgada" desarrolladas recientemente es de aproximadamente dos pulgadas de espesor. Después de la colada, los desbastes se envían al laminador de bandas en caliente para ser laminados en productos de láminas y placas enrolladas.

Las impurezas en un charco de hierro fundido. Se puede agregar fundente como piedra caliza para fomentar la acumulación de elementos no deseados en una escoria. Debido a que la escoria es más liviana que el hierro, flotará sobre la piscina, donde se puede desnatar.

Cortar una lámina de acero en tiras más estrechas para satisfacer las necesidades del cliente. Debido a que las acerías tienen una flexibilidad limitada en cuanto a los anchos de la lámina que producen, los centros de servicio normalmente cortarán la lámina para el cliente.

El acabado se logra cuando se permite que el zinc se "congele" de forma natural en la lámina: galvanizado. Se logra agregando antimonio al baño de inmersión caliente.

SBQ representa una amplia variedad de barras de aleación y carbono de mayor calidad que se utilizan en las industrias de forjado, mecanizado y estirado en frío para la producción de piezas de automóviles, herramientas manuales, ejes de motores eléctricos y válvulas. SBQ generalmente contiene más aleaciones que las barras de acero de calidad comercial y comercial, y se produce con dimensiones y química más precisas.

Categoría de acero que incluye acero eléctrico (ver Acero eléctrico al silicio), aleado (ver Acero aleado), inoxidable (ver Acero inoxidable) y aceros para herramientas (ver Aceros para herramientas).

Se refiere a una amplia variedad de productos tubulares hechos a medida de alta calidad que requieren tolerancias críticas, control dimensional preciso y propiedades metalúrgicas especiales. Los tubos especiales se utilizan en la fabricación de equipos automotrices, de construcción y agrícolas, y en aplicaciones industriales como cilindros hidráulicos, piezas de máquinas y rodillos de impresión. Debido a la gama de aplicaciones industriales, el mercado normalmente sigue las condiciones económicas generales.

Ventas para entrega en menos de tres meses.

El término para grados de acero que contienen más del 10% de cromo, con o sin otros elementos de aleación. El acero inoxidable resiste la corrosión, mantiene su resistencia a altas temperaturas y es fácil de mantener. Por estas razones, se usa ampliamente en artículos como productos de procesamiento de alimentos y automoción, así como equipos médicos y de salud. Los grados más comunes de acero inoxidable son:

El acero inoxidable austenítico (clase de cromo-níquel inoxidable) más comúnmente especificado, que representa más de la mitad del acero inoxidable producido en el mundo. Este grado resiste la corrosión común en la arquitectura, es duradero en entornos típicos de procesamiento de alimentos y resiste la mayoría de los productos químicos. El tipo 304 está disponible en prácticamente todas las formas y acabados de productos.

Acero inoxidable austenítico (clase de acero inoxidable cromo-níquel) que contiene entre un 2 % y un 3 % de molibdeno (mientras que el 304 no tiene ninguno). La inclusión de molibdeno le da al 316 una mayor resistencia a diversas formas de deterioro.

Acero inoxidable ferrítico (categoría inoxidable al cromo simple) apto para altas temperaturas. Este grado tiene el contenido de cromo más bajo de todos los aceros inoxidables y, por lo tanto, es el menos costoso.

El acero inoxidable martensítico (clase de acero inoxidable al cromo simple con resistencia excepcional) más utilizado, que presenta el alto nivel de resistencia que confieren los martensíticos. Es un grado de tratamiento térmico de bajo costo adecuado para aplicaciones de corrosión no severa.

El acero inoxidable ferrítico (categoría de acero inoxidable al cromo simple) más ampliamente utilizado, que ofrece resistencia a la corrosión de uso general, a menudo en aplicaciones decorativas.

Una técnica utilizada para predecir cuándo se puede deteriorar la calidad de una función de fabricación de acero. Al monitorear de cerca la variación del producto con respecto a las especificaciones, el operador puede determinar cuándo aplicar el mantenimiento preventivo a una máquina antes de que se produzca acero de baja calidad (secundario).

Un molino de reducción de chapa de acero reversible con cajas de bobina calentadas en cada extremo. La chapa o placa de acero se envía a través de los rodillos del laminador reversible y se enrolla al final del laminador, se recalienta en la caja de bobinas, se envía de vuelta a través de los soportes Steckel y se rebobina. Al recalentar el acero antes de cada pasada, los rodillos pueden exprimir el acero para que sea más delgado por pasada e impartir un mejor acabado superficial.

La cantidad de acero utilizado por unidad de producto interno bruto. La intensidad refleja la demanda secular de acero, a diferencia de la demanda cíclica. La cantidad de acero que se usa en los vehículos y la popularidad de los materiales alternativos afectan la intensidad o la cantidad de acero que se necesita por unidad producida. El estado de la economía, sin embargo, determina el número de unidades.

Productos de consumo como automóviles y electrodomésticos que, debido a que gran parte de su peso proviene del acero, muestran una alta correlación de demanda con el acero.

Existencias de material al final del período informadas por el Metals Service Center Institute (MSCI).

Material de embalaje y flejado que se utiliza para cerrar y reforzar unidades de envío, como fardos, cajas, cartones, bobinas, jaulas y tarimas.

Propiedades relacionadas con la capacidad del acero para oponerse a las fuerzas aplicadas. Las formas de resistencia incluyen soportar cargas impuestas sin un cambio permanente en forma o estructura y resistencia al estiramiento.

Crecimiento lento de grietas en el acero inoxidable causado por el efecto combinado del estrés mecánico y la exposición a un ambiente corrosivo.

Acero delgado y plano que se asemeja a una lámina laminada en caliente, pero normalmente es más angosto (hasta 12 pulgadas de ancho) y se produce con espesores más controlados. La tira también se puede cortar de una hoja de acero con una máquina cortadora (ver Hoja de acero).

Grupo de productos de acero que incluye vigas en I, vigas en H, vigas de ala ancha y tablestacas. Estos productos se utilizan en la construcción de edificios de varios pisos, edificios industriales, armaduras de puentes, soportes verticales de carreteras y refuerzo de riberas.

Materia prima utilizada como insumo para el procesamiento del acero: Por ejemplo, el acero laminado en caliente es el sustrato para las operaciones de laminado en frío.

Una aleación, generalmente a base de níquel, cobalto o hierro, desarrollada para servicio a alta temperatura donde se encuentran tensiones mecánicas relativamente severas y donde con frecuencia se requiere una alta estabilidad superficial.

Aleaciones de acero inoxidable con adiciones significativas de cromo, níquel, molibdeno o cobre. El acero súper inoxidable se utiliza en las industrias de procesamiento químico, refinación de petróleo, marina, tratamiento térmico, contaminación y control de desechos donde existen requisitos de protección adicional contra la corrosión, resistencia o resistencia al calor.

Una resolución de una disputa de comercio desleal que puede suspender más procedimientos en una demanda de comercio desleal. El gobierno de los Estados Unidos, en consulta con la industria nacional, puede celebrar un acuerdo de este tipo con la industria extranjera.

Mineral natural que contiene menos del 30% de hierro. Es el mineral principal utilizado en los altos hornos.

Los suministros nacionales de minerales ricos en hierro (más del 50% de hierro) se agotaron en gran medida en la década de 1940, por lo que las empresas siderúrgicas integradas ahora procesan la taconita de menor grado para que sea útil.

Una sección de lámina o tira que se corta a la medida y se recorta para que coincida con las especificaciones del diseño de estampado del fabricante para una pieza en particular. Debido a que el exceso de acero se corta (para ahorrar costos de envío), todo lo que le queda al estampador es impartir la forma tridimensional con una prensa de troquel (ver Troquelado).

Un tipo de laminador en frío, el laminador en tándem imparte mayor resistencia, una superficie uniforme y más suave y un espesor reducido a la lámina de acero. A diferencia de los laminadores de una sola caja originales, un laminador en tándem lamina acero a través de una serie de rodillos (generalmente de tres a cinco seguidos) para lograr el espesor y la calidad de superficie deseados.

Una aleación exótica que tiene alta resistencia a la corrosión; Se utiliza para implantes médicos, equipos de procesos químicos y componentes de motores aeroespaciales.

El tiempo entre ciclos de fusión o calores sucesivos.

Torrencial; las lingoteras se llenan (rebosan) con cucharones de hierro.

Implica dividir vigas de metal. El enderezado en T es el proceso de enderezar vigas partidas.

Un tipo de tren de laminación en frío, generalmente con solo uno o dos soportes, que termina la hoja de acero recocida laminada en frío mejorando el acabado o la textura para desarrollar las propiedades mecánicas finales requeridas. Al cambiar los rodillos del molino templado, el acero puede enviarse con una superficie brillante, opaca o ranurada.

Chapa de acero recubierta de una mezcla de plomo y estaño. El terne se utiliza principalmente en la fabricación de tanques de gasolina, aunque también se puede encontrar en contenedores de productos químicos, filtros de aceite y chasis de televisores.

Instalación de estañado continuo para producir láminas de acero laminadas con estaño para ser utilizadas en latas de alimentos y bebidas y otros recipientes.

Un proceso de recubrimiento mediante el cual las moléculas del ánodo de estaño o cromo con carga positiva se unen a la chapa de acero con carga negativa. El grosor del revestimiento se controla fácilmente mediante la regulación del voltaje y la velocidad de la hoja a través del área de recubrimiento.

Acero cromado. Debido a que se usa en latas de alimentos al igual que la hojalata, irónicamente se clasifica como un producto de hojalata. El acero sin estaño es más fácil de reciclar porque el estaño contaminará la chatarra de acero incluso en pequeñas concentraciones.

Chapa fina de acero con una capa muy fina de estaño metálico. La hojalata se utiliza principalmente en la fabricación de latas.

El titanio y sus aleaciones tienen una relación resistencia-peso muy alta. A temperaturas normales, tienen una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en aplicaciones de procesamiento aeroespacial y químico.

Las especificaciones de un cliente pueden referirse a las dimensiones oa las propiedades químicas del acero pedido. La tolerancia mide la diferencia permitida en las especificaciones del producto entre lo que pide un cliente y lo que entrega la empresa siderúrgica. No existe una tolerancia estándar porque cada cliente mantiene su propio objetivo de variación. Las tolerancias se dan como especificación, más o menos un factor de error; cuanto menor sea el rango, mayor será el costo.

El acto de procesar acero por una tarifa ("peaje"). Los propietarios de la hoja de acero pueden no poseer las instalaciones para realizar las operaciones necesarias en el material (o pueden no tener la capacidad abierta). Por lo tanto, otra planta siderúrgica o centro de servicio cortará, laminará, recubrirá, recocerá o enchapará el metal por una tarifa.

Aceros que se templan para su uso en la fabricación de herramientas y matrices.

Unidad de medida para chatarra de acero y mineral de hierro.

Tonelada bruta: 2,240 libras. Tonelada larga (neta): 2,240 libras. Tonelada corta (neta): 2,000 libras. Unidad normal de entrada de materia prima estadística y salida de acero en los Estados Unidos. Tonelada Métrica: 1,000 kilogramos. 2.204,6 libras o 1.102 toneladas cortas.

Al referirse a OCTG, la tubería es una tubería separada que se usa dentro de la carcasa para conducir el petróleo o el gas a la superficie. Dependiendo de las condiciones y la vida útil del pozo, es posible que se deba reemplazar la tubería durante la vida operativa de un pozo.

La cubeta poco profunda revestida de refractario en la parte superior de la colada continua. Recibe el acero líquido de la cuchara, antes de la fundición, lo que permite al operador regular con precisión el flujo de metal en el molde.

Incluye polvos de tungsteno y carburo de tungsteno, productos de carburo de tungsteno sinterizado y herramientas de corte para la metalurgia, minería, petróleo y gas, y otras industrias que requieren herramientas con dureza adicional.

Tipo de horno en el que el material que se va a calentar se coloca sobre los carros, que luego se empujan o tiran lentamente a través del horno.

Muele uno o los seis lados de una pequeña pieza cuadrada o rectangular de placa de aluminio con una tolerancia estrecha.

Tipo de demanda presentada por empresas estadounidenses contra sus contrapartes extranjeras en respuesta a importaciones a precios inferiores a los del mercado estadounidense. La ITC y el Departamento de Comercio pueden imponer sanciones a los productores extranjeros involucrados en el dumping y los subsidios del gobierno, si los fabricantes nacionales pueden demostrar un daño material.

Una instalación de refinación de acero avanzada que elimina oxígeno, hidrógeno y nitrógeno a bajas presiones (en vacío) para producir acero con un contenido de carbono ultra bajo para aplicaciones automotrices y eléctricas exigentes. La eliminación de los gases disueltos, que normalmente se realiza en la cuchara, da como resultado un acero más limpio, de mayor calidad y más puro (ver Metalurgia de la cuchara).

Proceso para un mayor refinamiento del acero inoxidable mediante la reducción del contenido de carbono.

La cantidad de carbono en el acero inoxidable debe ser inferior a la del acero al carbono o al acero de aleación inferior (es decir, acero con un contenido de elementos de aleación inferior al 5 %). Si bien los hornos de arco eléctrico (EAF) son los medios convencionales para fundir y refinar acero inoxidable, VOD es un complemento económico, ya que se reduce el tiempo de operación y las temperaturas son más bajas que en la fabricación de acero EAF. Además, el uso de VOD para refinar acero inoxidable aumenta la disponibilidad del horno eléctrico de arco para fines de fundición.

El acero fundido sin refinar se transfiere del horno eléctrico de arco a un recipiente separado, donde se calienta y agita mediante una corriente eléctrica mientras el oxígeno ingresa desde la parte superior del recipiente. Cantidades sustanciales de gases indeseables escapan del acero y son aspirados por una bomba de vacío. Luego se mezclan aleaciones y otros aditivos para refinar aún más el acero fundido.

Un horno de recalentamiento de laminador de bandas en caliente en el que el planchón se levanta y se deposita repetidamente en un punto más adelantado del horno; esto contrasta con un horno de recalentamiento por lotes o un horno de recalentamiento de tipo empujador.

Unión de dos o más piezas de metal.

Implica la limpieza a presión de rejillas metálicas en productos de acero al carbono para eliminar el óxido y las incrustaciones de la superficie.

Un producto largo de 0,030 pulgadas (0,76 mm) a ¼ de pulgada (6,35 mm) de diámetro, en secciones transversales redondas, cuadradas, octogonales o hexagonales.

La relación de la cantidad de producto en comparación con la cantidad de material de entrada a un proceso o grupo de procesos.

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