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Térmico

Equipos de vapor de calor residual y ácido sulfúrico, economizadores compactos

La línea de productos de ingeniería Optimus™ de B&W se diseña a medida y luego se fabrica en nuestras instalaciones de fabricación de Chanute, Kansas. Proporcionamos una amplia gama de equipos de transferencia de calor y recuperación de calor residual para industrias de proceso en todo el mundo, incluidas plantas de ácido sulfúrico, sistemas de oxidación térmica, enfriadores de gas de proceso y recuperación de azufre.

Las calderas pirotubulares de calor residual recuperan energía valiosa de los gases de proceso calientes para una variedad de aplicaciones que incluyen plantas de ácido sulfúrico, sistemas de oxidación térmica, enfriadores de gas de proceso y recuperación de azufre. Con nuestra capacidad para manejar embarcaciones grandes y pesadas, podemos diseñar, fabricar y enviar unidades extraordinariamente grandes.

Nuestros estándares operativos y de diseño probados para aspectos tales como la relación de circulación, los tiempos de retención, la tolerancia a la corrosión y la configuración de purga mejoran la vida útil y la confiabilidad de la caldera. Para plantas de ácido sulfúrico de alta capacidad, ofrecemos un sistema con dos calderas que funcionan en paralelo con un tambor de vapor común para adaptarse a los requisitos de producción de vapor y de trabajo de calor muy alto.

Las calderas acuotubulares de calor residual recuperan energía valiosa de los gases de proceso calientes para una variedad de aplicaciones, incluidos los sistemas de oxidación térmica, hornos/incineración y enfriadores de gases de proceso. Optimizamos el retorno de la inversión de los usuarios mediante el diseño personalizado de cada caldera según las condiciones específicas del gas y los requisitos del sitio. Las calderas están diseñadas y construidas según ASME Sección I o Sección VIII.

B&W ofrece estas calderas con una variedad de materiales y construcciones de carcasa que incluyen aislamiento y revestimiento interno, revestimiento refractario y construcción de paredes de membrana. La construcción de la pared de la membrana permite una carcasa interna hermética al gas, enfriada por agua, útil para aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de gas corrosivo (alto SO2). Tenemos una amplia experiencia con aleaciones comunes y menos comunes como SA-213T11, SA-213T22, SA-213T91 e Inconel®.

Nuestras calderas acuotubulares optimizan su inversión mediante el estudio de parámetros operativos críticos, incluida la disponibilidad de espacio, las temperaturas operativas, el consumo de combustible, las capacidades del sistema y muchos otros.

Los economizadores se utilizan para recuperar el calor útil en los gases de escape o de combustión antes de que se libere a la atmósfera y transferirlo al ciclo de producción de vapor. Esto aumenta la eficiencia térmica general de la caldera, lo que genera más vapor con menos combustible. La eficiencia de la caldera aumenta aproximadamente un 1 % por cada 40 °F que se enfría el gas de combustión. Los economizadores proporcionan un buen retorno de la inversión y también ayudan a reducir las emisiones de carbono.

Ofrecemos una gama completa de economizadores compactos para calderas industriales y para plantas de ácido sulfúrico. Cada economizador está diseñado a medida para la aplicación. Ya sea que el gas sea de combustión limpia o esté sujeto a incrustaciones, B&W seleccionará la configuración de tubo, la metalurgia y la superficie extendida de transferencia de calor adecuadas para la aplicación.

También podemos fabricar secciones colgantes de economizadores para calderas eléctricas o de servicios públicos, incluidos los sistemas de apoyo y los cabezales de entrada/salida y las tuberías asociadas.

Los economizadores fabricados en nuestra planta de Chanute reciben el beneficio del aleteo de tubos en el sitio, tecnología innovadora de doblado y calidad superior de soldadura de piezas a presión.

Las calderas para los sistemas de recuperación de calor residual son un componente fundamental para el funcionamiento rentable de las plantas de ácido sulfúrico. Tenemos una amplia experiencia en la integración de calderas de calor residual con el sistema de recuperación y quemador de azufre de una planta. Esto incluye el diseño y la fabricación para condiciones de funcionamiento únicas, como altas presiones en el lado del gas, entornos cáusticos y altas temperaturas de funcionamiento.

Los economizadores y sobrecalentadores para plantas de ácido sulfúrico tienen requisitos relativamente únicos debido principalmente a la presión relativamente alta del lado del gas y al entorno potencialmente cáustico. Los sobrecalentadores también pueden operar a altas temperaturas, lo que puede presentar desafíos adicionales cuando se combina con la alta presión de diseño de la carcasa. A menudo, estos sobrecalentadores deben utilizar materiales de carcasa de acero inoxidable a temperaturas que proporcionan una tensión permisible muy baja y hacen que la expansión térmica sea un problema de diseño.

Tenemos más de 30 años de experiencia sirviendo plantas de ácido sulfúrico con diseño y fabricación de calidad de calderas, economizadores y sobrecalentadores. Nuestras capacidades de fabricación únicas nos permiten proporcionar los más altos estándares de calidad y mano de obra.

También construimos equipos según las especificaciones para muchas empresas de ingeniería de procesos y OEM. Los dibujos de detalles de fabricación se proporcionan a partir de los diseños térmicos y mecánicos de los clientes. Como alternativa, podemos proporcionarle el diseño mecánico y los planos de fabricación basados ​​únicamente en sus requisitos térmicos. De cualquier manera, fabricamos el equipo de acuerdo con todos los códigos y especificaciones aplicables.

También somos un proveedor preferido para reemplazos simples de calderas en especie o actualizaciones de diseño para actualizar las calderas existentes con los Códigos actuales.