La importancia de manipular chapas de metal pesado de forma segura

Se utiliza una viga esparcidora cuando se levantan objetos grandes como una placa. La forma en que los imanes múltiples se distribuyen a lo largo del haz permite una elevación segura y equilibrada.

Mover la placa hacia y desde las mesas de corte con eslingas y cadenas es algo que fácilmente se da por sentado, que suele ser cuando se produce una lesión. Un deslizamiento de la placa mientras se ata o la rotura de una cadena pueden lesionar gravemente a cualquier trabajador que se encuentre cerca.

Eso es de especial preocupación para los fabricantes de metal de hoy. Primero, la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional se está volviendo más estricta al buscar este tipo de peligros potenciales. En segundo lugar, la mayoría de las empresas de fabricación de metales que buscan trabajadores sin mucho éxito quieren mantener a los empleados existentes seguros y productivos. La seguridad definitivamente ha surgido como una fuerza impulsora en la investigación e inversión en tecnología de manejo de materiales que minimiza el riesgo de lesiones para los empleados del taller.

Como resultado, el enfoque se ha desplazado hacia el magnetismo como herramienta para mover placas grandes e incómodas y piezas de trabajo similares en entornos de fabricación de metales. Los imanes son extremadamente predecibles, particularmente cuando los dispositivos de transporte magnético han sido diseñados específicamente para el trabajo. También permiten al operador una operación segura y sin intervención durante el manejo de materiales, ya que estas herramientas magnéticas se pueden operar de forma remota.

Aunque la física gobierna el rendimiento de los imanes, algunos en la industria ven su uso en la tecnología de manejo de materiales como una especie de magia negra. Ese simplemente no es el caso porque los imanes funcionan como deberían. No hay magia involucrada.

Los imanes producen campos magnéticos y atraen sustancias ferrosas. Las líneas de fuerza del imán salen del imán por su polo norte y entran por su polo sur. (Es por eso que si toma una aguja de coser, la magnetiza pasándola por el imán de 30 a 40 veces y coloca la aguja sobre una hoja en agua estancada, la aguja magnetizada se alineará con el campo magnético de la tierra, apuntando de norte a sur. .)

Cuando se trata de manejo de materiales, la atención se centra en tres tipos de imanes: imanes permanentes, electroimanes e imanes electropermanentes. Los imanes permanentes crean su propio campo magnético todo el tiempo. Los electroimanes están hechos de bobinas de alambre a través de las cuales se envía electricidad para crear campos magnéticos. Los imanes electropermanentes son un tipo de imán permanente en el que el campo magnético externo puede activarse o desactivarse mediante un pulso de corriente eléctrica; estos tipos de imanes mantienen sus campos magnéticos incluso cuando se pierde la energía eléctrica. En la mayoría de los entornos industriales, los electroimanes se utilizan en aplicaciones de manipulación de materiales.

Pero, ¿qué sucede si hay una pérdida de energía? ¿Estos sistemas de manejo de materiales magnéticos simplemente dejan caer sus cargas cuando esto ocurre? Ese no es el caso porque la gran mayoría de estos sistemas magnéticos de manejo de materiales se venden con respaldo de batería. Cuando ocurre una pérdida de energía, las baterías se activan, manteniendo los campos magnéticos que mantienen la placa o la pieza de trabajo unida al imán. Con controles anuales de los sistemas de baterías, un fabricante de metal no tiene que preocuparse por fallas en sus dispositivos de transporte magnético.

Los fabricantes de metal que no tienen experiencia con los sistemas de manejo de materiales magnéticos también pueden sorprenderse de su efectividad para recoger superficies perforadas e irregulares. Siempre que el imán pueda sostener positivamente al menos una parte de la superficie del material ferroso, el imán puede sostener esa placa o pieza de trabajo de manera segura.

Para aquellos que trabajan con materiales no ferrosos, como el aluminio, y algunas aleaciones de acero no magnético, como las variedades de acero inoxidable, un fabricante de metales puede usar vigas separadoras que tienen imanes y eslingas y cadenas o ventosas. El manipulador de materiales no tiene que cambiar toda la barra esparcidora si los trabajos pasan de materiales ferrosos a no ferrosos, lo que ahorra un valioso tiempo de producción.

Familiarizar al manipulador de materiales o al operador de la mesa de corte con los controles de un sistema magnético de manipulación de materiales no requiere mucho tiempo. Los controles están diseñados para ser intuitivos, con algunos sistemas que brindan al usuario un control con íconos que replican visualmente la configuración del imán en las herramientas de manejo de materiales. Luego, el usuario puede activar los imanes necesarios para el trabajo.

A menudo, los dispositivos de elevación magnéticos están diseñados específicamente para trabajos de fabricación pesados.

Eso no significa que el usuario no tenga ninguna responsabilidad en lo que respecta a estos dispositivos. El manipulador de materiales debe asegurarse de que la superficie esté relativamente limpia para que haya un contacto sin obstrucciones entre el imán y el metal que se está manipulando. Por ejemplo, si el material se almacena al aire libre durante el invierno, el manipulador de materiales debe asegurarse de que no se haya acumulado hielo en la superficie metálica.

Además, el imán debe colocarse lo más cerca posible del centro de la carga. Esto permite que el imán maximice su conexión con el metal.

Las responsabilidades adicionales del manipulador de materiales o del operador de la máquina implican algunas tareas básicas de mantenimiento. Antes de un turno, alguien debe inspeccionar los imanes para asegurarse de que no se hayan dañado de ninguna manera, ya que esto puede afectar la capacidad de elevación. La capacidad de elevación de un imán puede verse afectada por dicho daño. Los imanes deben probarse todos los meses para asegurarse de que funcionan dentro de los estándares de rendimiento adecuados, tanto mecánica como eléctricamente. Si alguno ha caído fuera de los rangos aceptables, debe retirarse de la operación y repararse.

Cualquier fabricante de metales que esté considerando actualizarse a imanes para el manejo de materiales debe responder las siguientes preguntas:

Estas preguntas son solo una muestra de la investigación exhaustiva que se requiere para diseñar el sistema de manejo de material magnético adecuado para una aplicación de fabricación de metal. Cada aplicación es única, y los dispositivos de manejo de materiales magnéticos deben reflejar eso.

Estos sistemas cuestan más que las eslingas y las cadenas, pero el retorno de la inversión generalmente se mide en meses, ya que la entrega y extracción de la placa de la mesa de corte se realiza de manera mucho más eficiente. También van a reducir el riesgo de lesiones en el personal del taller, que podrían ser las razones más subestimadas para hacer este tipo de inversión.

Usando ráfagas de aire, un dispositivo de ventilación separa las hojas no deseadas cuando un imán levanta varias placas.