Impresionante máquina de briquetas de aserrín

Cuando eres un carpintero de toda la vida con un taller increíble, vas a producir una gran cantidad de serrín, y administrar su recolección y almacenamiento representa todo un desafío. [Russ] del [Taller de New Yorkshire] construyó una prensa de briquetas impresionante para manejar el problema.

Es una prensa hidráulica que ingiere aserrín y escupe briquetas comprimidas listas para alimentar su calentador de masa de cohetes. La construcción comienza con un lote de piezas de acero cortadas con láser personalizadas recibidas de Fractory. El corazón de la máquina es un cilindro hidráulico de carrera de 300 mm con una varilla robusta de 40 mm. El cilindro tuvo que ser desarmado para poder soldar las bridas de montaje cortadas con láser, lentamente para no deformar el cilindro. El tubo de alimentación de admisión se cortó de un trozo de tubo sin soldadura de 40 mm de diámetro interior. Se cortó una ventana en el tubo de alimentación y se soldaron partes del embudo a este corte. Luego, el conjunto del tubo de alimentación se remata con un par de bridas de montaje. El conjunto del tubo de alimentación está a su vez soldado a la placa de alimentación principal que formará la base del contenedor de serrín. El conjunto del cilindro hidráulico se acopla al conjunto del tubo de alimentación mediante un conjunto de varillas roscadas masivas M10 de alta resistencia a la tracción clase 10.9. La varilla de empuje es una barra de acero dulce de 40 mm de diámetro, acoplada al cilindro hidráulico mediante una abrazadera de acoplamiento fabricada. En la abrazadera de acoplamiento, soldó otro soporte en el que se puede atornillar un perno. Este perno ayuda a activar los interruptores de límite que controlan el movimiento del cilindro hidráulico y el motor de alimentación.

A continuación, comienza a trabajar en el grupo hidráulico, alimentado por una bomba de pistón china usada acoplada a un motor de 7,5 kW, capaz de suministrar unos 30 litros/minuto. Después de una ráfaga de taladrar, aterrajar, cortar, esmerilar y soldar, ensambla el tanque con puertos para las diversas conexiones, un montaje de bomba de motor, una tapa de entrada y aberturas para filtros, un juego de ruedas giratorias y cáncamos y algunos ángulos. para montar el cuadro eléctrico. Para verificar si hay fugas en el tanque, sella todas las aberturas y presuriza la cámara con aire comprimido. Luego, utilizando una solución jabonosa, identifica y repara las diversas fugas. Un intercambiador de calor para ayudar a enfriar el aceite está conectado al paquete de energía, con algunas de las tuberías rígidas convertidas en mangueras flexibles.

Luego procede a construir el panel de control eléctrico, conectando un PCB de relé personalizado ensamblado en una placa perforada, y un montón de contactores, relés, interruptores de MCB y el botón pulsador de emergencia más importante, duplicado con un colgante de parada de emergencia remoto.

Para remover el aserrín y empujar un puñado por el embudo del tubo de alimentación durante cada carrera del cilindro, utilizó un juego de cuchillas giratorias montadas en un motor hidráulico en el centro de la placa de alimentación principal. Las palas giratorias son tubos de acero de sección cuadrada de 20 mm soldados a un cubo central. Para fabricar esto, primero mecanizó el cubo central y un manguito de brochado correspondiente, y luego usó una herramienta de brochado para cortar una ranura de chavetero en el cubo mecanizado. Con algo de esfuerzo, el brochado podía hacerse manualmente, pero ¿por qué hacerlo cuando podía usar su poderoso cilindro hidráulico para hacerlo? Los interruptores de límite para controlar el movimiento del cilindro y el motor se fijaron en una extrusión de aluminio y luego [Russ] hizo un ensayo para asegurarse de que todo funcionara como se esperaba.

Para comprimir el aserrín en briquetas sólidas, utilizó un tubo sin soldadura de 40 mm de diámetro interior con dos ranuras a lo largo de su longitud. Usando una abrazadera para ahusar el extremo abierto del tubo, pudo ajustar la consistencia de las briquetas, desde blandas y polvorientas hasta duras como la madera.

Finalmente, construyó la caja colectora de serrín con madera contrachapada y policarbonato y la ensambló sobre la placa de alimentación principal. Retirar las viejas bolsas de recolección de polvo y colocar su nueva máquina en su lugar fue bastante sencillo, pero hubo varios problemas iniciales que depurar antes de que pudiera obtener briquetas de la consistencia deseada. Una vez que todo estuvo ordenado, su máquina producía alrededor de 24 kg de briquetas por hora.

[Russ] puede llamarse a sí mismo carpintero, pero seguro que tiene todas las demás habilidades necesarias para llevar a cabo este complejo proyecto. Echa un vistazo al proyecto complementario de [Russ] en el que reconstruye una trituradora para ayudar a cortar cajas de cartón en tiras pequeñas, que pueden comprimirse aún más con esta máquina en briquetas.

Gracias a [Keith Fulkerson] y [Keith Olson] por informarnos sobre esta impresionante construcción.