Herramientas para laminado, ranurado por depresión y más sobre el doblado de láminas de metal

Este troquel laminado se compone de secciones de acero inoxidable 304 de 0,5 pulgadas de espesor.

Este mes, cubro una variedad de temas, desde herramientas para laminados hasta tubos de aluminio 6061 e incluso operaciones de herrajes. Estos provienen de lectores de todo el país y de todo el mundo.

Como siempre, gracias por tus preguntas. Me honra saber que, gracias a la revista impresa e Internet, mi contenido llega a lectores de lugares lejanos y diversos. Mantenga las preguntas, nunca deje de cuestionar el status quo y nunca deje de aprender.

Pregunta: ¿Cómo se sentiría acerca de un 4 pulgadas hecho en casa? Troquel en V para doblar 0.75 pulg. Varilla redonda de acero inoxidable 304? Las secciones laminadas estarían hechas de acero inoxidable 304 de 0,5 pulgadas de espesor, unidas con 0,5 y 0,75 pulgadas. tapón de barra redonda soldado en los extremos.

Respuesta: Ese concepto funciona bien y, en su mayor parte, también puede hacerlo con punzones laminados en caliente, decapados y aceitados (HRP&O), ya que el radio de punta no es demasiado pequeño para el tonelaje aplicado. Por supuesto, el acero inoxidable puede funcionar bien si necesita algo que se desgaste menos que el material HRP&O.

Crear las piezas a laminar con láser o chorro de agua es la única manera de hacer un trabajo excelente. Se prefiere el láser porque la zona afectada por el calor en el borde de corte endurecerá el material HRP&O y reducirá el desgaste. Sepa que una vez ensambladas, las piezas individuales aún rayarán el material que está formando, pero no abollarán el material que está doblando.

Para los punzones, los rasguños generalmente no importan, pero para los troqueles, los rasguños sí. Si su pieza tiene un requisito de acabado, proteja el troquel con una película de uretano para eliminar las marcas.

Supongo que ejecutará un cordón de soldadura por las piezas laminadas, y usar la barra de material es una gran idea para mantener las piezas alineadas antes de hacerlo. Otra forma de alinear los componentes individuales es usar un punzón de diámetro pequeño para crear una media cizalla, donde el trozo se perfora hasta la mitad de la hoja. Luego, solo necesita unirlos, sujetarlos y ejecutar un cordón de soldadura. Si agregar una operación de punzonado tiene sentido desde el punto de vista económico dependerá del equipo que esté utilizando y la cantidad de herramientas que esté construyendo. De todos modos, es otra opción a considerar.

Sea cual sea la opción que elija, sepa que este concepto de herramientas laminadas debería funcionar. Yo mismo lo he hecho muchas veces.

Pregunta: ¿Conoce un término real que describa una junta rompible de tipo ranura deprimida en una lámina de metal? Es decir, si se forma una ranura hundida en una pieza de chapa, la única pieza de chapa puede doblarse con un movimiento hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la ranura hundida hasta que la chapa se rompa y se separe en dos piezas.

Respuesta: Hasta donde yo sé, esto se llama ranurado por depresión. El proceso crea una ranura en V utilizando un punzón o un juego de troqueles para sangrar la lámina de metal. La ranura también se puede hacer con una rueda rodante en forma de V presionada en el material, con el material encima de una superficie sólida y plana. En cualquier caso, si esto produce o no una unión quebradiza es todo una cuestión de penetración en el material.

Dicho esto, sé que algunos no han tenido mucha suerte con esta forma de ranurar, ya que tiende a marcar las piezas. Una forma que creo que funciona mejor es cortar la ranura en V. Es decir, elimina material para crear la V, que puede ser una ranura de ruptura o un radio interior muy afilado.

Pregunta: Estoy construyendo un ultraligero volador utilizando un tubo de aluminio 6061-T6 con un diámetro exterior de 1,9 pulgadas y un diámetro interior de 1,5 pulgadas. Necesito doblar algunas piezas unos 10 grados. ¿Es necesario recocer el material antes de doblarlo en un ángulo tan pequeño? Y si es así, ¿necesito volver a templarlo para mantener su fuerza? No estoy seguro de que la curva necesite recocerse con la pequeña cantidad de grados para doblarse. Y no estoy seguro si doblar 10 grados funcionaría con el estado templado actual del material.

Respuesta: No he trabajado mucho con tubos, pero tengo mucha experiencia con hojas 6061. En ese sentido, diría que una curva de 10 grados no debería ser un problema para usted. Si le está dando problemas, puede calentarlo un poco sin realmente recocer el material, y debería doblarse fácilmente. Eso sí, no te dejes llevar demasiado por la calefacción.

Si necesita volver a templar, el proceso es bastante fácil de hacer, pero lo remitiría al fabricante del material para obtener información específica sobre el tiempo y la temperatura.

Pregunta: Soy un taller de soldadura de uno y necesito ayuda para aprender a operar una prensa plegadora y un herrero usados ​​que adquirí. No tienen manual, y no he podido encontrar nada en línea. Doblé algunos 10-ga. material la semana pasada, y los resultados fueron perfectos. Sin embargo, acabo de realizar algunas curvas de prueba en el calibre 10 de otro proveedor. hoja, y nada es correcto.

Respuesta: Es común obtener un equipo usado sin manuales de operación o mantenimiento. Incluso con máquinas nuevas, los manuales pueden desaparecer. Dicho esto, la mejor manera de conocer cualquier equipo con el que no esté familiarizado es ponerse en contacto directamente con el fabricante. Deberían poder brindarle instrucciones detalladas sobre cómo usar su producto. Puede encontrar su información de contacto en su sitio web.

Puede encontrar algunos libros que cubren la capacitación de operadores de plegadoras y herrajes. Para prensas plegadoras, mi libro de texto más reciente, "Conceptos básicos de doblado", está disponible a través de la Asociación de Fabricantes y Fabricantes (FMA). Los herreros son un animal diferente, así que no los cubro en mi libro. No obstante, puede encontrar excelentes libros disponibles sobre el tema y, aunque no son específicos de la máquina, cubrirán los conceptos básicos. Además, es posible que desee comunicarse con otros soldadores que hayan usado o estén familiarizados con las máquinas que compró para obtener sus consejos sobre cómo usarlas correctamente.

Pregunta: He tenido problemas para entender cómo el radio de curvatura en una impresión (que especifico) se correlaciona con la selección de herramientas. Por ejemplo, actualmente estamos teniendo algunos problemas con algunas piezas hechas de 0,5 pulgadas. Material A36. Para estas piezas, usamos un punzón con un diámetro de 0,5 pulg. radio y 4 pulgadas. morir. Ahora, si uso la regla del 20 % y multiplico la abertura del troquel inferior por 15 % para el acero, obtengo 0,6 pulgadas. Pero, ¿cómo sabe el operador que debe usar el punzón de 0,5 pulgadas de radio si la impresión requiere un radio de curvatura? de 0,6 pulg.?

Respuesta: Primero, para que funcione la regla del 20 %, debe formar aire, donde el radio de curvatura interior flota como un porcentaje de la abertura del dado. Nuevamente, el nombre de la regla proviene de cómo el aire del acero inoxidable 304 se dobla, formando un radio que está entre el 20 % y el 22 % de la abertura del troquel. Nuestro material de referencia es acero dulce de resistencia a la tracción de 60 KSI, cuyo aire forma un radio de entre el 15 % y el 17 % de la abertura del troquel. A veces, el rango puede ser aún más amplio debido a las variaciones en el material que se dobla. (Nota del editor: para obtener más información sobre la regla del 20 % y las curvas cerradas, puede buscar en los archivos en TheFabricator.com).

Esto no es tocar fondo. Debido a que estamos formando con aire, el radio del punzón solo afecta la curvatura si el radio de la punta excede el radio de curvatura naturalmente flotante. En este caso, la curva adoptará un nuevo radio más grande. Por el contrario, si usa un punzón muy angosto, es más probable que se doble bruscamente, lo que significa que la punta del punzón se hundirá y arrugará la línea de doblez. Si está doblando bruscamente, no producirá un buen radio de curvatura interior y también causará muchos otros problemas de formación.

En el caso que citó, un 0.5-in. punch nose sería la herramienta adecuada, ya que se acerca lo más posible sin exceder el radio de curvatura flotante natural. Una punta perforada con un 5/8-in. radio sería mayor que el radio flotante.

Nuevamente, si está formando con aire, el radio flota y el punzón se convierte esencialmente en una unidad de empuje. Siempre que no utilice una punta del punzón que exceda el radio flotante o una que sea tan estrecha que comience a doblarse bruscamente, el radio exacto de la punta del punzón que use no es crítico. En su caso, ya sea que use un 0.5 o 0.375 pulgadas. punzonado, producirá el mismo radio flotante en la pieza.

Si está trabajando y calculando para el 0.6-in. y desea especificar que el operador utilice el punzón de 0,5 pulgadas de radio, especifíquelo en la impresión, en el papeleo o en la hoja de configuración.