Acabado eficiente de piezas brutas, tubos y tuberías de acero inoxidable

Si piensa en los pasos de fabricación en el orden del proceso, probablemente piense en el acabado como la última etapa. A falta de una inspección final y embalaje, es el último. Además, en muchas tiendas, el acabado es un puesto de nivel de entrada y, aunque el proceso no es una ocurrencia tardía, una buena apariencia generalmente no es tan crítica como todo lo demás que se incluye en un producto exitoso: investigación, diseño, creación de prototipos, pruebas, y así sucesivamente. Por otro lado, si le dijeras a José Mao-Cheia que pensabas en terminar último, él podría decirte que lo estás pensando al revés.

Jose Mao-Cheia es el dueño de Accesorios Inoxidables. Establecida en 1998, la oficina central y la fábrica de la empresa están ubicadas en la bahía de Nelson Mandela, lo que brinda acceso logístico a otros importantes centros del sur de África por carretera, así como a los mercados de exportación por aire y mar.

Históricamente, Stainless Accessories fue un fabricante de accesorios automotrices para el mercado de exportación. Todos los clientes estaban en el sector de la posventa y las exportaciones se realizaron a EE. UU., Canadá, Reino Unido, la península escandinava e Israel. Las puntas de escape de acero inoxidable con acabado de espejo formaron la mayor parte de la gama de productos y se fabricaron utilizando equipos automatizados diseñados y construidos internamente, así como técnicas de pulido especializadas. Estos productos se han exhibido en varios eventos comerciales de productos especiales para automóviles en todo el mundo, sobre todo en SEMA.

Stainless Design ha desarrollado un concepto de tubería de refuerzo para superar la resistencia de la barra sólida de acero inoxidable de diámetro equivalente, lo que da como resultado un producto de mejor calidad a un costo significativamente menor. Varias características de estos desarrollos ahora están protegidas internacionalmente por patentes y solicitudes de patentes, así como las características del diseño y la construcción.

La dedicación de Stainless Accessories para invertir en tecnología es evidente en toda la planta. Un ejemplo de ello es el borrado. La empresa realiza muchos trabajos de corte con una capacidad de producción de 530 000 por mes. Se estima que la capacidad de la instalación existente podría incrementarse a un millón por mes.

Accesorios inoxidables cuenta actualmente con cuatro líneas de troquelado, tres de las cuales están dedicadas al troquelado de carcasas.

Después de dos años de actividad comercial, se amplió el alcance de la fabricación para incluir los tubos necesarios para la producción de puntas de escape. Estos tubos variaban en diámetro de 76,2 mm a 101,6 mm y se fabricaban hasta 610 mm de longitud.

Debido a la volatilidad de nuestra moneda sudafricana, la administración comenzó a investigar mercados y productos alternativos donde se podría utilizar su experiencia existente en la fabricación y el equipo de acero inoxidable.

En los años siguientes, el negocio principal de la empresa pasó a ser la fabricación de carcasas de convertidores catalíticos y gradualmente se retiraron del mercado de exportación.

La primera carcasa del convertidor catalítico de Stainless Accessories se fabricó en diciembre de 2004 como resultado de la obtención de un contrato con las instalaciones de Port Elizabeth de Faurecia, uno de los principales proveedores mundiales de componentes automotrices para tecnología de control de emisiones. A este contrato le siguió otro contrato con la empresa de tecnología de escape Eberspächer, en septiembre de 2005.

La compañía logró la acreditación ISO 9001/2000 en el mismo año (2005) y en abril de 2006 la compañía fabricaba un millón de componentes por año. Esta cifra aumentó a dos millones en 2007, tres millones en 2008 y seis millones en noviembre de 2011. Actualmente, la empresa fabrica 7,2 millones de componentes de la carcasa del convertidor catalítico al año y, además de Faurecia y Eberspächer, ahora cuenta con Tenneco, VWSA y Bentler como clientes.

En 2006, la empresa también logró la acreditación ISO/TS 16949, un importante sistema de gestión de calidad en la industria automotriz.

El establecimiento del diseño inoxidable A partir de 2005, la actividad principal de la empresa pasó a ser la fabricación de carcasas para convertidores catalíticos. Sin embargo, durante este tiempo, la experiencia adquirida en la fabricación y acabado de espejo de productos de acero inoxidable se utilizó en el diseño y desarrollo de un sistema de balaustrada autoblocante. El diseño inicial y el desarrollo del prototipo comenzaron en 2007, y en 2008 y 2009 se centraron en mejoras estéticas, simplificación del montaje y automatización de la producción. Durante el período, Stainless Design, una empresa formada para fabricar y comercializar el sistema de balaustrada autoblocante, junto con sus socios de desarrollo, completó varios desarrollos comerciales y residenciales mientras refinaba el producto y los métodos de instalación.

En julio de 2009, los sistemas de balaustradas patentados estaban listos para una amplia comercialización y Stainless Design comenzó a desarrollar una red de instaladores.

Hoy en día, Stainless Design puede exhibir instalaciones comerciales y residenciales en todo el mundo y tiene centros de instalación y distribución de ventas en Sudáfrica, América del Sur (Brasil), Mauricio y Europa (Suecia).

La cuarta línea de corte, que se puso en marcha recientemente, puede alojar bobinas de hasta 800 mm de ancho.

Una vez que la bobina se procesa a través de las líneas de corte, pasa a 25 estaciones diferentes de soldadura y acabado antes de pasar a la verificación final, el embalaje y el envío. Cada estación de soldadura tiene su propia configuración de soldadura dedicada, que ha sido construida internamente.

La última adquisición, instalada a principios de este año, es un centro de torneado CNC Samsung Machine Tools PL2000SY que tiene un diámetro máximo de torneado de 360 ​​mm, una longitud de torneado de 520 mm, un recorrido del eje Y de ±50 mm y una capacidad de barra de trabajo de Ø65 mm. La máquina tiene un subhusillo y herramientas accionadas con refrigerante a través de la herramienta

"Un gran desafío en el acabado de tubos de acero inoxidable son las crecientes expectativas sobre el acabado de la superficie. Las herramientas y los abrasivos han mejorado para lograr una mejor calidad de la superficie en menos tiempo. Al mismo tiempo, los fabricantes requieren métodos de acabado que aborden la salud, la seguridad y las preocupaciones ambientales. ”, explicó Mao-Cheia.

"A medida que el uso del acero inoxidable se ha expandido a nuevas aplicaciones, muchos fabricantes de tubos están dando acabados al acero inoxidable por primera vez. Algunos simplemente están experimentando su naturaleza dura e implacable, al mismo tiempo que descubren con qué facilidad se raya y se estropea. Además, porque el acero inoxidable tiene un precio más alto que el acero al carbono y el aluminio, las preocupaciones sobre el costo del material se magnifican".

"Incluso aquellos que ya están familiarizados con las propiedades únicas del acero inoxidable se enfrentan a desafíos debido a las variaciones en la metalurgia del metal".

"Las expectativas sobre la calidad del acabado se han vuelto más exigentes, dicen los líderes de la industria, en parte porque el uso de acero inoxidable está creciendo en las industrias de procesamiento de alimentos, farmacéutica y química, en las que a menudo se requiere que los interiores de los tubos tengan un acabado de espejo".

"Además, debido a que el acero inoxidable rara vez se recubre o pinta, es, por su propia naturaleza, un metal de apariencia. Por lo tanto, las expectativas para el acabado final son altas".

"Ha surgido la demanda de la capacidad de lograr un acabado de alta calidad en el tubo después de haberlo doblado y fabricado".

"Al igual que con todos los tipos de fabricación, los fabricantes de tubos se ven presionados a encontrar formas de reducir el tiempo de inactividad, buscar eficiencias ajustadas en todo momento y acortar el proceso de fabricación en general para reducir los costos".

Altas expectativas"Debido a que el acero inoxidable es intrínsecamente resistente a la corrosión, no se necesitan recubrimientos ni acabados adicionales. Sin embargo, existe la idea errónea de que el acero inoxidable no requiere mantenimiento. La cantidad de mantenimiento requerida, si corresponde, depende del grado de acero inoxidable utilizado, el conciencia del entorno en el que se instala y el acabado superficial del producto.

Prácticamente todas las instalaciones de balaustradas de acero inoxidable realizadas en el interior tienen un acabado de superficie cepillado y utilizan acero inoxidable grado 30L.

En un entorno altamente corrosivo, como las instalaciones externas en las regiones costeras, se utiliza acero inoxidable de grado 316, pero lo que es más importante, la superficie del producto tiene un acabado pulido.

Stainless Design utiliza maquinaria automatizada que fue diseñada y fabricada internamente para lograr un acabado de espejo perfecto en su sistema de balaustrada modular, reduciendo radicalmente el mantenimiento requerido en ambientes corrosivos.

Balaustradas de acero inoxidable"Stainless Design se especializa en la fabricación e instalación de sistemas modulares únicos para aplicaciones industriales y residenciales. Actualmente tenemos varias patentes sobre una variedad de productos de barandas que utilizan tecnología de ajuste de interferencia para crear un sistema estético moderno que es rígido, robusto y estructuralmente sólido, y requiere sin soldadura en la producción, montaje e instalación".

Elementos estructurales Stainless Design ha desarrollado un concepto de tubería de refuerzo para superar la resistencia de la barra sólida de acero inoxidable de diámetro equivalente, lo que da como resultado un producto de mejor calidad a un costo significativamente menor. Varias características de estos desarrollos ahora están protegidas internacionalmente por patentes y solicitudes de patentes, así como las características del diseño y la construcción.

Equipo La dedicación de Stainless Accessories para invertir en tecnología es evidente en toda la planta. Un ejemplo de ello es el borrado. La empresa realiza muchos trabajos de corte con una capacidad de producción de 530 000 por mes. Se estima que la capacidad de la instalación existente podría incrementarse a un millón por mes.

Accesorios inoxidables cuenta actualmente con cuatro líneas de troquelado, tres de las cuales están dedicadas al troquelado de carcasas. Estas líneas superan la producción de la fábrica y funcionan cómodamente en un solo turno. Esta contingencia de tener tres líneas facilita la producción en caso de avería.

La cuarta línea de corte, que se puso en marcha recientemente, puede acomodar bobinas de hasta 800 mm de ancho.

"Esto nos permite cortar espacios en blanco de carcasas mucho más grandes en casa sin tener que subcontratar este proceso, lo que reduce nuestros costos. Esto también nos permite procesar bobinas para carcasas de gran diámetro de diferentes longitudes con una sola herramienta de corte", comentó Mao-Cheia.

Stainless Design ahora mecaniza la mayoría de sus componentes para las balaustradas de acero inoxidable

El año pasado se instaló una fresadora CNC C-Tek, una máquina de electroerosión C-Tek y un centro de mecanizado CNC Akira-Seiki Performa V5.5, todos suministrados por MJH Machine Tools a través de su agente en Port Elizabeth Wam Engineering

La máquina de electroerosión por chispa C-Tek

Una vez que la bobina se procesa a través de las líneas de corte, pasa a 25 estaciones diferentes de soldadura y acabado antes de pasar a la verificación final, el embalaje y el envío. Cada estación de soldadura tiene su propia configuración de soldadura dedicada, que ha sido construida internamente.

Hasta hace poco, Stainless Accessories estaba operando dos molinos de tubos con la capacidad de producir tubos de 12,75 de diámetro hasta 50,8 de diámetro inclusive. En enero de 2014 llegaron otros tres molinos de tubos, dos de los cuales son idénticos a las máquinas existentes y el tercero puede procesar tubos de hasta 76 mm de diámetro. Se pueden acomodar aceros austeníticos y ferríticos de 1 mm a 2 mm de espesor.

Accesorios inoxidables también produce tubería perforada. Este tubo se fabrica procesando la bobina a través de la línea de corte y perforando orificios en diferentes configuraciones y patrones según los requisitos del cliente. Luego, la bobina se transfiere a los molinos de tubos y se procesa en tubería perforada según el proceso de tubería normal.

Recientemente, la empresa ha diseñado, construido y puesto en marcha un proceso de acabado para acabados de espejos de cuerpo entero de hasta 6,1 metros.

Actualmente, todos los tubos automatizados pulidos a espejo en Sudáfrica son importados. Stainless Design ahora será la única empresa en Sudáfrica que ofrecerá tubos automatizados de espejo producidos localmente fabricados a partir de bobinas SS fabricadas localmente compradas a Columbus Stainless Steel.

Equipo de cuarto de herramientas Aunque la empresa de accesorios inoxidables representa el 90% de la producción, Mao-Cheia cree en la construcción del lado del diseño inoxidable. Una forma de hacerlo es mediante el desarrollo de nuevos productos y conceptos, así como la fabricación interna de la mayoría de los componentes necesarios para la fabricación del sistema de balaustrada modular.

"Siempre hemos tenido un cuarto de herramientas para mantener nuestros troqueles y accesorios para las prensas troqueladoras y las fábricas de tubos. Desde el desarrollo del sistema de balaustrada modular nos dimos cuenta de que tendríamos que desarrollar más nuestro cuarto de herramientas porque hay muchos componentes diferentes que componen el sistema."

"Nos gusta fabricar la mayoría de estos componentes internamente para controlar los costos y, al mismo tiempo, mantener en secreto cualquiera de nuestros desarrollos. Mecanizamos a partir de sólidos, compramos piezas fundidas de inversión que luego se procesan más, o cortamos y máquina a medida. Todo esto se hace para nuestro propio consumo y no buscamos trabajo externo en el lado del mecanizado, excepto si tenemos una solicitud especial de uno de nuestros clientes existentes".

La empresa fabrica y mantiene sus propios troqueles.

Parte del equipo de Accesorios inoxidables / Diseño inoxidable de izquierda a derecha Fredrick Basson, Jose Mao-Cheia, Faisal Lagardien, Carlo Dashwood, Craig Sauls y George van Wyk

Diferentes componentes fabricados por la empresa.

El año pasado se instaló una fresadora CNC C-Tek, una máquina de electroerosión C-Tek y un centro de mecanizado CNC Akira-Seiki Performa V5.5, todos suministrados por MJH Machine Tools a través de su agente en Port Elizabeth Wam Engineering.

La última adquisición, instalada a principios de este año, es un centro de torneado CNC Samsung Machine ToolsPL2000SY que tiene un diámetro máximo de torneado de 360 ​​mm, una longitud de torneado de 520 mm, un recorrido del eje Y de ±50 mm y una capacidad de barra de trabajo de Ø65 mm. La máquina tiene un husillo secundario y herramientas accionadas con refrigerante a través de la herramienta.

Además, la empresa ha adquirido el software SprutCam para ejecutar la sección de mecanizado.

"Se puede ver en el equipo en el cuarto de herramientas que no tenemos una configuración de producción de tiradas largas, pero podemos hacer tiradas de producción pequeñas, que son necesarias para algunos de nuestros componentes. Tenemos una combinación de máquinas que se adaptan a nosotros y, cuando es necesario, también puede mecanizar los diversos componentes de plástico que empleamos en nuestro sistema de balaustradas. La mayoría de estos componentes se subcontratan y, nuevamente, estamos desarrollando constantemente diseños nuevos y eficientes en esta área".

“La combinación de máquinas también nos permite versatilidad y la capacidad de llevar a cabo nuestro propio desarrollo”.

En general, las dos empresas emplean a 250 personas y ocupan 5 500 m² de espacio en Struandale, Port Elizabeth.

Para obtener más detalles, comuníquese con Accesorios de acero inoxidable / Diseño de acero inoxidable en el TEL: 041 452 3529 o visite www.stailesssteelbalustrades.net