¡Vote por la innovación ATMO del año!

ATMOsphere, editor de R744.com, lanzó el proceso de votación para el premio Innovación del año ATMO 2023 para América del Norte, que se otorga a la empresa que ha producido un producto a base de refrigerante natural que ha tenido, o se espera que tenga , un impacto significativo en el mercado.

La lista corta de candidatos para el premio consta de productos de Energy Recovery, OLAB y Danfoss.

El producto de Energy Recovery es el intercambiador de presión PX G1300, diseñado para mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración con CO2 transcrítico (R744).

El producto de OLAB es la válvula de bola bridada de acero inoxidable Serie Revolution, diseñada para eliminar fugas en sistemas de CO2 transcrítico.

El producto de Danfoss es la unidad de recuperación de calor (HRU), diseñada para eliminar los desafíos técnicos de administrar la recuperación de calor de un rack de refrigeración de CO2.

Vota por uno de estos productos– descrito en detalle a continuación –aquí.

La votación se realizará en línea la semana del 5 al 11 de junio y en persona el 12 de junio en Washington, DC, en elATMOsphere (ATMO) Cumbre América 2023 en sistemas HVAC&R basados ​​en refrigerantes naturales. El ganador se anunciará en la conferencia durante la ceremonia de los Premios ATMO/América del Norte a partir de las 5 p. m. EDT del 12 de junio. Otros premios ATMO incluirán Mejor en Sector/Retail, Mejor en Sector/Industrial y Persona del Año.

Esta 12ª edición anual de la conferencia ATMO America se llevará a cabo el lunes 12 y martes 13 de junio de 2023 en el Hotel Mayflower en Washington, DC El evento, que aborda las aplicaciones de los refrigerantes naturales CO2, hidrocarburos y amoníaco, está organizado porAtmósfera.

Puedes registrarte para el evento.aquíy encuentre el programa y otra información en elsitio web del evento . Los usuarios finales pueden registrarse de forma gratuita, y los contratistas/instaladores de sistemas HVAC&R son elegibles para recibir un boleto gratis por organización, con un 50 % de descuento en boletos adicionales.

El dispositivo PX G1300 es capaz de mejorar la eficiencia de un sistema de CO2 transcrítico. Lo hace aprovechando el fluido de CO2 a alta presión (líquido, gas o supercrítico) proveniente del enfriador de gas para aumentar la presión del gas de succión a baja presión proveniente del evaporador y el gas flash proveniente del receptor. Luego devuelve el gas ahora a mayor presión al enfriador de gas en lugar de a los compresores, lo que reduce el trabajo requerido de los compresores. Esto reduce los costos de energía y prolonga la vida útil de los compresores, lo que reduce los costos de Capex, dice la compañía.

Al mismo tiempo, el fluido a alta presión del enfriador de gas sale del dispositivo PX como una mezcla de líquido/gas de CO2 a baja presión, moviéndose hacia el receptor donde el gas flash recircula al PX mientras el líquido se canaliza a la carga de enfriamiento. (evaporadores).

El dispositivo PX puede admitir capacidades de 205 a 409 MBH/17,1 a 42,7 TR (60 a 150 kW) y presiones de hasta 2030 psi (140 bar). Es factible aumentar mucho más la capacidad almacenando dispositivos PX juntos, dijo la compañía.

El dispositivo PX G1300 reduce el trabajo de los compresores de forma similar a un compresor en paralelo. El PX G1300 también compite con otros componentes diseñados para mejorar la eficiencia de los sistemas de CO2 transcríticos, como eyectores y enfriadores de gas adiabáticos.

Cuando operaba a temperaturas ambiente superiores a 40 °C (104 °F), un supermercado italiano que usaba el intercambiador de presión PX G1300 logró mejoras de eficiencia de más del 30 % en su sistema de refrigeración Epta CO2 en comparación con un sistema de refuerzo de CO2 estándar.

"Al integrar el PX G1300 en el sistema de refrigeración de CO2, también se logró la estabilidad del estante a alta temperatura", dijo la compañía, y agregó que el dispositivo permitió que el sistema de refrigeración de la tienda manejara las olas de calor del verano con una operación "suave" más allá de su diseño original.

Dadas las ganancias de eficiencia, el precio del dispositivo PX ofrece una recuperación de la inversión de dos a tres años para el usuario final, dijo la compañía.

Con sede en San Leandro, California, Energy Recovery comenzó su negocio con intercambiadores de presión para operaciones de desalinización, que hoy en día ahorran aproximadamente 3.900 millones de dólares (3.500 millones de euros) al año en costos de energía, dice la compañía en su sitio web.

OLAB, un fabricante italiano de componentes de refrigeración, ha desarrollado lo que llama una válvula de bola con brida de acero inoxidable "revolucionaria" para sistemas de CO2 de alta presión que aborda los problemas de fugas comúnmente asociados con las válvulas de bola tradicionales.

La nueva válvula de bola Series Revolution de OLAB, pendiente de patente, ha sido diseñada para eliminar fugas en sistemas de CO2 transcríticos para instalaciones comerciales e industriales.

La válvula de bola Serie Revolution está clasificada para 150 bar (2176 psi), con un factor de seguridad de tres (450 bar/6527 psi). Admite tuberías de 10 a 60,3 mm (0,4 a 2,4 pulgadas) de diámetro con caudales de 4 a 175 m3 (141 a 6180 pies3)/h, a temperaturas que van desde -50 a 150 °C (-58 a 302 °F) .

La válvula de bola está diseñada para evitar la necesidad de soldadura TIG en el cuerpo de la válvula de bola. La soldadura de los tubos a la brida (de acero inoxidable o latón) en ambos lados de la válvula se realiza inicialmente en dos puntos con la brida conectada a la válvula para garantizar un ajuste adecuado. Luego se desconectan las bridas y se completa la soldadura; Luego, cada brida soldada se une a la válvula de bola con tornillos de acero inoxidable Clase A2 en una operación muy simple. Se utilizan dos juntas tóricas entre la válvula y las bridas para garantizar el sellado.

Las fugas en las válvulas de bola de latón para sistemas de refrigeración son atribuibles a la soldadura en el cuerpo de la válvula de bola, e incluso en las versiones tradicionales de acero inoxidable existe el riesgo de dañar los sellos al soldar las tuberías directamente a la válvula, dijo la empresa. El cuerpo de la válvula de bola Serie Revolution no tiene soldaduras y resuelve los problemas asociados con las válvulas de bola tradicionales con conexiones ODS (aleación reforzada con dispersión de óxido) soldadas o roscadas, dice OLAB en su folleto de producto.

Además, este diseño permite la "intercambiabilidad de las bridas para cambiar el tipo de conexiones del dispositivo sin tener que cambiar toda la válvula", dice el folleto del producto. También permite reemplazar fácilmente el cuerpo de la válvula sin tener que cortar las tuberías de conexión.

Además, el cuerpo de la válvula puede actualizarse y reutilizarse en lugar de desecharse; esta es una práctica ecológica que también ahorra dinero al usuario final.

La Unidad de Recuperación de Calor (HRU) de Danfoss ayuda a eliminar los desafíos técnicos de gestionar la recuperación de calor del estante de refrigeración de CO2 en los supermercados. Es una solución integrada que gestiona y almacena el calor del sistema de refrigeración de CO2, para reutilizarlo para calefacción de espacios, agua caliente del grifo o incluso venderlo a vecinos o redes de calefacción urbana.

La eficiencia del sistema garantiza un breve retorno de la inversión: de uno a tres años, según la fuente de calefacción actual.

Otras características y beneficios:

Además, la HRU está diseñada como estación de piso y se entrega en una sola pieza con la opción de dividirse en tres partes, lo que permite transportar la HRU a través de pasillos estrechos.

Todos los intercambiadores de calor se fabrican con tecnología de microplacas desarrollada por Danfoss, lo que aumenta significativamente el rendimiento y la vida útil de la subestación, dijo la compañía. El diseño estándar de la unidad permite al usuario final preparar la tubería de conexión dentro del edificio antes de que se entregue la estación.

Un supermercado danés utiliza la HRU para reciclar el calor residual de su sistema de refrigeración, reduciendo su factura anual de calefacción en un 89,7 % y su huella de CO₂ en 6,7 toneladas métricas al año. La HRU ahora recicla el calor residual para calentar los 1900 m2 (20,41 pies2) de la tienda y proporcionar agua corriente caliente durante todo el año.